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27882生产管理总复习资料思维导图

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生产管理总复习资料整理

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思维导图大纲

27882生产管理总复习资料思维导图模板大纲

项目1 生产与运作管理认知

单选题

1、生产与运作活动是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。P2

2、人们最初对生产过程的研究主要限于对有形产品过程的研究,即对生产制造过程的研究。P3

3、生产过程包括劳动过程和自然过程。P4

4、影响生产过程的构成因素包括:企业产品的特点、企业的规模、企业生产采用的设备和工艺方法、企业对外协作关系。P4

5、生产过程的构成:①生产技术准备过程:产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备的过程;②基本生产过程:对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程;③辅助生产过程:为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程;④生产服务过程:为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务工作。P4 (单选)

6、工序是组成生产过程的最小单元。P5

7、生产过程组织是指对生产过程中劳动者、劳动手段、劳动对象以及生产过程的各个阶段、环节和工序的合理组织与安排,包括生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。P5

8、生产过程的基本要求:①连续性:企业产品生产过程的各个阶段、各个环节、各个工序等应相互衔接,不间断或少间断;②比例性:企业在各种生产过程之间、各生产阶段之间和各工作地之间等,在设备生产能力、劳动力配备和物料、动力、工具等供应上,应保持合理的比例关系,使之平衡协调地按比例生产;③均衡性:企业从物料投入生产到最后成品完工的过程中,应避免时紧时松、前松后紧等现象,保证企业生产负荷均衡、有节奏的进行;④平行性:企业生产过程的各个组成部分、各个生产环节和各个工序等应实行平行作业,使产品的各个零部件的生产能在不同的空间同时进行;⑤适应性:企业生产过程能根据市场多变、品种变换的需要,灵活地改变生产组织形式,增强适应能力,能及时满足变化的市场需要。

9、顺序移动方式:一批产品(或零件)在上道工序全部加工完毕后才能整批的转入下道工序加工,其特点是:一道工序在加工,其他工序在等待。P7

10、平行移动方式:指每件产品(或零件)在一道工序加工完毕后,立即转入下道工序进行加工,形成该各个零件在各道工序上平行地进行加工。P7

11、三种移动方式下,平行移动的加工周期最短;顺序移动的加工周期最长。P7

12、准时生产的基本思想:“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。”P10

13、JIT生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标,将降低成本作为基本目标。P10

14、敏捷制造的指导思想是“灵活性”。其优势在于通过提高灵活性,增强企业的应变能力和竞争能力。敏捷制造的三个要素:生产技术、管理和人力资源。P10

15、计算机集成制造系统(CIMS)由美国的约瑟夫•哈林顿于1973年首次提出。虚拟制造(VM)技术是制造技术与仿真技术相结合的产物。基于虚拟现实技术的虚拟制造技术是在一个统一模型之下对设计和制造等过程进行集成。

16、生产与运作发展的新模式:准时生产、敏捷制造、、计算机集成制造系统、大批量定制、虚拟制造、清洁与节能生产、互联网+、智能制造、“工业4.0”。

17、按生产方法划分:合成型、分解型、调制型和提取型。P13

18、生产类型按照生产过程的稳定性、重复性程度进行划分,有大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。P13

19、企业的生产与运作战略主要包括三方面的内容:生产生产运作的总体战略、生产运作系统的设计、生产运作系统的运行维护。P15

20、生产与运作系统的设计主要包括:选址、设施布置、工作设计、考核与报酬。P16

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

三、简答题

1、简述亚当·斯密劳动分工的经济优点。P3

答:(1)重复单项作业可使技能熟练程度得到提高;

减少由于工作变换而损失的劳动时间;(3)作业专门化会促使人们发明机器和工具

2、简述生产过程的基本要求。P5

答:(1)连续性;(2)比例性;(3)均衡性;(4)平行性;(5)适应性。

3、简述工艺专业化形式的优缺点。P6

答:优点:①可以充分利用设备;②可以适应产品品种和分工的要求;③便于加强工艺管理;④个别设备出现故障进行维修时,对整个产品的生产制造影响小。

缺点:①加工路线长;②经过许多车间,增加交接等待时间;③车间之间相互联系比较复杂,使计划管理和在制品管理工作更加复杂。

4、简述对象专业化形式的优缺点。P6

答:优点:①加工路线短;②为采用先进的生产过程组织形式创造条件;③大大减少车间之间的联系,有利于在制品的管理。

缺点:①对产品变动的应变能力差;②设备利用率低;③工人之间的技术交流比较困难。

简述服务业生产与运作的特殊性的表现。P9

答:(1)生产者和消费者共同参与; (2)服务的效用需要“事后检验”;(3)服务范畴的外延或者说服务集合的边界是动态的;(4)服务往往是无法存储的

6、生产与运作管理的内容P15

答:(1)生产与运作战略制定; (2)生产与运作系统构建管理;(3)生产与运作系统的运行管理;(4)生产与运作系统的维护与改进。

项目2 选址与设施布置

一、单选题、判断题和填空题

1、设施选址包括两个层次的问题:一是选位;二是定址。P22

2、在企业选址决策中难度最大的是企业创建选址决策。P22

3、企业规模越大,所需要的单元数目也越多。P25

4、设施布置形式:工艺导向布局、产品导向布局、混合类型布局、固定位置布局。

(1)工艺导向布局也称车间或功能布局,是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式。优点:设备和人员安排具有灵活性缺点:设备使用的通用性要求劳动力具备较高的技术熟练程度和创新能力,在制品较多。

(2)产品导向布局也称装配线布局,是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式。优点:单位产品的可变成本低,物料处理成本低,存货少,对劳动力标准要求低。缺点:投资大,不具产品弹性,一处停产影响整条生产线。

(3) 固定位置布局:指产品由于体积或重量庞大需停留在一个地方,从而需要将生产设备移到要加工的产品处,而不是将产品移到设备处的布局方式。

P27(单选)

5、服务企业运作模式:生产线的模式、自动服务模式、个体服务模式。P32

二、名词解释

1、

2、

三、简答题

1、简述选址决策的原则

2

2、简述选址的难度。

2

答:(1)选址因素互相矛盾;(2)不同因素的相对重要性很难确定和度量;(3)不同的决策部门利益不同,所追求的目标不同;(4)判别的标准会随时间变化,现在认为是好的选址,过几年可能就不一定是好的了。

简述影响企业经济活动单元构成的因素。

2

答:(1)企业的产品;(2)企业规模;(3)生产专业化与协作化水平;(4) 企业的技术水平。

简述制造业设施布置的影响因素。P26

答:(1)所需投资;(2)物料搬运;(3)柔性;(4)其他

5、简述办公室布置的基本方法P30

答:(1)力求使办公室有一个安静的工作环境;(2)办公室应有良好的采光、照明条件;(3)最有效地利用办公室面积,合理布置工作人员的座位;(4)办公室布置应力求整齐、清洁。

6、简述影响选址的因素P33

答:(1)经济因素;(2)政治因素;(3)社会因素;(4)自然因素; (5)其他因素

7、简述制造业设施布置的原则P39

答:(1)机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列,并保持适当距离,避免阻塞运输;

(2)尽量使产品通过各设备的加工路线最短,工人在设备之间的行走距离最短;

(3)便于运输;(4)确保安全;(5)便于工人进行操作和工作地布置;(6)有利于充分利用车间的面积。

项目3 工作设计与组织

一、单选题、判断题和填空题

1、单位时间内生产的产品数量越多,劳动生产率就越高,反之,则越低。P48

2、劳动生产率按其计算的范围可分为:个别劳动生产率、社会劳动生产率。P48

3、劳动生产率按其决定的条件可分为:劳动的社会生产率、劳动的自然生产率。P48

4、劳动生产率按不同人员的范围计算可分为:全员劳动生产率、生产工人劳动生产率。P48

5、工作设计要解决的两个问题:工作怎么做、怎么样使工作者在工作中得到满足。P51

6、工作内容的设计是工作设计的重点。P51

7、工作设计解决的是分配工作任务和职责的方式问题。P52

8、5W1H分析法也叫六何分析法,从对象、目的、场所、时间、人员、方法六个方面提出问题并思考。P54

9、利用“评比”予以修正之后得到的正常时间为正常时间。P60

10、劳动定员的编制方法:按劳动效率定员、按设备定员、按岗位定员、按比例定员、按组织、职责范围和业务分工定员。P63 (了解各自的意思)

11、工作设计的主要办法:工作轮换、工作专业化、工作扩大化、工作丰富化、工作团队、工作设计的综合模型。P68(了解各自的意思)

12、劳动定额的种类:

(1)时间定额:规定单位产量或完成一定量工作所需的时间。

(2)产量定额(亦称工作量定额)是规定单位时间所必须完成的产量或工作量。

(3)操作定额是为某些特定操作工种规定的工作数量。

(4)服务定额是规定为一定数量员工或集体单位等提供符合质量要求的服务的数量。

(5)人员定额是规定为完成一定工作量或管理职能而确定的员工人数。P70

13、经验估工法简便易行,工作量小,能满足定额制定“快”和“全”的要求,但此方法制定的劳动定额准确性较差;统计分析法适用于生产条件稳定,工艺变化比较小;技术定额法是定额方法中最有科学依据的方法。P71

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

三、简答题

1、简述提高劳动生产率的途径P49

答:(1)提高劳动者的平均熟练程度;(2)应用先进的科学技术;(3)对生产过程进行科学的组织和管理;(4) 提高生产资料的有效使用程度。

2、简述工作设计的内容P51

答:(1)工作内容的设计;(2) 工作职责的设计;(3)工作关系的设计

3、简述工作设计的原则P52

答:(1)给员工尽可能多的自主性和控制权;(2)让员工对自己的绩效做到心中有数;(3)在一定范围内让员工自己决定工作节奏;(4) 让员工尽量负责完整的工作;(5)让员工有不断学习的机会。

4、简述动作经济原则P55

答:(1)减少动作的数量;(2)双手同时进行动作;(3)缩短动作的距离 (4)舒适的工作.

5、简述时间研究的步骤P59

答:步骤一,将工作分解成单元;步骤二,测量各工作单元的时间;步骤三,评定正常时间;步骤四,确定宽放时间;步骤五,制定标准时间。

6、简述工作标准的作用P62

答:(1)制订生产与运作能力计划;(2)进行作业排序和任务分配;(3)作为一种激励手段;(4)用于成本和价格计算;(5) 评价员工的工作绩效。

7、简述劳动定额的作用P63

答:(1)劳动定额是企业编制计划的基础,是科学组织生产的依据;(2)劳动定额是挖掘生产潜力,提高劳动生产率的重要手段;(3)劳动定额是企业经济核算的主要基础资料;(4)劳动定额是衡量职工贡献大小,合理进行分配的重要依据。

8、简述制定劳动定额的原则P70

答:(1)走群众路线,使定额具有坚实的群众基础;(2)确定定额水平应有科学依据,实事求是,力求做到先进合理; (3)定额水平必须平衡,要保证相同工作的定额水平的统一; (4)提高生产率,激励员工的积极性。

项目4 生产与运作计划

一、单选题、判定题和填空题

1、计划是一种预测与构想,即预先进行的行动安排。P78

2、生产与运作计划是生产与运作活动的依据。P79

3、计划的时间单位越来越细,覆盖的空间范围越来越小,计划的内容越来越详细,计划的不确定性越来越小。P79

4、生产计划具有三个层次:长期生产计划、中期生产计划、短期生产计划。P79

5、生产计划的主要指标有产品品种指标、产品产量指标、产品质量指标、产品产值指标。P80 (了解各自的意思,单选)

6、生产作业计划是生产计划的具体执行计划。P81

7、期量标准又称为作业计划标准、日历标准或期量定额。P82

8、大量生产类型的期量标准有节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额等。P82

9、大量生产计划所要解决的主要问题是确保整个生产与运作过程及各个环节能够严格地按规定节拍生产。因此,节拍是大量、流水生产中最重要的期量标准。P82

10、在制品定额:是指在一定生产技术组织条件下各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。P82

11、生产与运作能力分为理论能力和标定能力。P84

12、主生产计划是在综合计划的基础上制定的运作计划。P89

13、编制生产作业计划方法:在制品定额法、提前期法、生产周期法、定货点法、成组技术的计划方法、网络法、准时生产制、混流生产方法。P93 (了解各自的意思)

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5

6、

三、解答题

1、简述生产与运作计划的主要内容P79

答:(1)市场研究与综合计划; (2)主生产计划,即生产大纲;(3)生产作业计划;(4)作业分配,它起到计划微调的作用,使各项工作落到实处。(5)生产能力计划。

2、简述生产作业计划的任务P81

答:(1)生产作业计划起着具体落实年度生产计划的用;(2)生产作业计划与生产实际活动紧密衔接,针对薄弱环节提出作业要求和具体措施; (3)生产作业计划是日常生产活动的依据;(4)生产作业计划是联系供、产、销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带。

3、简述生产与运作计划的编制原则P87

答:(1)承诺原则;(2)弹性原则;(3)滚动原则

4、简述生产与运作计划的编制步骤P88

答:(1)调查研究、收集资料;(2)统筹安排、初步提出生产计划草案;(3)综合平衡,确定最佳方案;

(4)编制年度生产计划表;(5) 考核和总结生产运作计划的完成情况。

5、简述综合计划编制的程序P89

答:(1)收集有关资料,进行必要的市场调研;(2)拟定多种可行的综合计划方案;(3)优化综合计划方案;(4)综合平衡,最终确定正式方案。

6、简述主生产计划的制订过程P89

答:(1)编制MPS初步计划;(2)制定粗能力计划;(3)评价初步的MPS,最后修订和批准MPS。

7、简述编制生产作业计划的基本要求P91

答:(1)确保实现交货期;(2)减少作业人员和设备的等待时间;(3)使作业加工对象的流程时间最短;(4)减少在制品的数量和停放时间。

8、简述编制生产作业计划的步骤P92

答:(1)收集信息资料,为编制生产作业计划提供依据;(2)确定计划单位;(3)制定和修改期量标准;(4)确定编制方法;(5)做好综合平衡,及时下达生产作业计划。

项目5 库存管理

一、单选题、判断题和填空题

1、在制造企业中,为了保证生产的正常进行,必须在各个生产阶段之间设置必要的物资储备,这些物资就是库存。P100

2、库存的可以按其功能分:经常性库存、季节性库存、投机性库存、促销库存、安全库存。P100

(1)经常性库存指企业为满足日常生产的需要而持有的库存,这种库存随着生产的进行,不断减少,当库存降到一定水平时,就要进行订货来补充库存。

(2)季节性库存指为了满足特定季节的特殊需求(如夏季对空调的需求)而建立的库存。

(3)投机性库存指为了避免因物价上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。(4)促销库存,为了应对促销活动产生的预期性的销售增加而建立起来的库存。

(5)安全库存为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。

3、按库存是否需要多次补充可分为:单周期库存、多周期库存。P100

4、从系统的角度分析,一个最简单的库存系统至少由补货环节、仓储环节、市场环节所组成。P102

5、库存的成本包括:采购成本、保管成本、购置成本、缺货成本。

(1)采购成本:采购物资过程中发生的各种费用,如办理订购手续、物资运输和装卸、采购人员的差旅费。

(2)购置成本:采购物资所花费的成本。

(3)缺货成本:由于不能满足用户需求而产生的成本。P102(单选)

6、库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。P102

7、库存周转率越大,说明企业在投入的资金和库存量不变的情况下每年赚取的利润就越多,资金利用率越高。P102

8、实现零库存管理的目的是减少社会劳动占用量和提高物流运动的经济效益。P104

9、A类物资实行严格控制;B类物资实行适当控制;C 类物资实行放宽控制。P113

10、A类物资适宜采用连续检查控制方式,B类C类物资应用周期检查控制方式。P113

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

三、简答题

1、简述库存的功能P100

答:(1)防止供应中断、交货误期; (2)费用分摊;(3)防止生产中断;(4)便于顾客订货,适应产品需求的增加。

简述企业要实现零库存管理应做好哪些工作P104

答:(1)转变员工观念;(2)合理选择供应商;(3)建立销售决定生产的观念;(4)严格奖惩制度。

简述不允许缺货的经济批量模型的假设条件P108

答:(1)外部对库存系统的需求率已知,需求率均匀且为常量;(2)一次订货量无最大最小限;(3)采购、运输均无价格折扣;(4)订货提前期已知,且为常量;(5)订货费与订货批量无关;

 (6)维持库存费与库存量成正比;(7)不允许缺货;(8)补充率为无限大,全部订货一次交付;(9)采用定量控制法管理库存。

4、简述定量控制法特点P113

答:(1)每次的订货批量通常是固定的,批量大小的确定主要考虑库存总成本最低的原则;

(2)每两次订货的时间间隔通常是变化的;(3)订货提前期基本不变,订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的,与物资的需求没有直接的联系,故通常被认为是一个常数。

5、简述定期控制法的特点P114

答:(1)每两次订货的时间间隔是固定的,以固定的间隔周期提出订货;(2)每次订货批量是不确定的;(3)订货提前期基本不变。

6、简述定量控制法和定期控制法的区别P115

答:(1)订货量:定量控制法的订货量固定,定期控制法的订货量变化的;

(2)何时订货:定量控制法是根据固定的订货点订货,定期控制法是根据固定的订货周期订货;

(3)库存记录及更新:定量控制法与每次出库对应,定期控制法与定期的库存盘点对应;

(4)库存水平:定量控制法低,定期控制法高;

(5) 适用产品:定量控制法适用重要、价值高的A类,定期控制法适用B类和C类。

项目6 MRP、MRPⅡ、和ERP

一、单选题、判断题和填空题

1、物料需求计划就是MRP,MRP于20世纪60年代提出,它是对传统库存控制方法的改进。P120

2、MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。P120

3、MRP系统的输入主要有以下三项:主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存记录。P121

4、BOM不是简单地表示产品所需要的物料种类和数量,而是按产品制造的各个层次来说明产品结构的。P122

5、MRP回答四个问题:(1)要生产什么;(2)要用到什么;(3)已经有了什么;(4)还缺什么、何时生产或订购。P123

6、制造资源计划(MRPⅡ)是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRP系统在20世纪70年代发展为闭环MRP系统。P123

7、现代的MRPⅡ系统完善于20世纪80年代,一般分为生产控制、物流管理、财务管理三大系统。P125

8、MRPⅡ系统主要包括:主生产计划子系统、车间作业计划与控制子系统、物资采购供应子系统、物料计划子系统、库存管理子系统、成本核算与财务管理子系统、基础数据管理子系统。P1259、物料计划是MRPⅡ系统的核心部分。P126

10、MRPⅡ系统实施需要大量的数据,①相对稳定的固定数据,包括项目定义、产品结构、工艺路线、工作中心数据;②动态数据,包括库存文件、生产统计。P127(单选)

11、MRPⅡ系统实施,仓库管理人员要保证库存准确率在95%以上。P128

12、在ERP系统中,一般包括三个模块的内容:生产控制管理、物流管理、财务管理。P131

13、ERP的计划层次:经营计划、销售与运营计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划和采购作业计划。P134

二、名词解释

1、

2、

三、简答题

1、简述MRPⅡ系统的实施过程P126

答:(1)前期工作阶段; (2)实施准备阶段; ( 3)模拟运行及用户化阶段;(4)切换运行阶段;(5)正式实施阶段

2、简述MRPⅡ系统的实施条件P127

答:(1)客观需要是企业实施MRPⅡ系统的第一推动力;(2)组成以企业主管领导为首的决策机构是实施MRPⅡ系统的重要条件; (3)完整和准确的数据是实施的基础;(4)提高职工队伍素质是实施的重要保证。

3、简述ERP系统与MRPⅡ系统的区别P130

答:(1)在资源管理范围方面的差别;(2)在生产方式管理方面的差别;(3)在管理功能方面的差别;(4)在事务处理控制方面的差别;(5)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别;(6)在计算机信息处理技术方面的差别

4、简述ERP系统的管理思想P131

答:(1)体现了对整个供应链资料进行有效管理的思想,实现了对整个企业供应链上人、财、物等所有资源及其流程的管理;(2)体现了精益生产、同步工程和敏捷制造的思想;(3)体现事先计划与事中控制的思想;(4)体现业务流程管理的思想。

5、简述应该从那几个方面先期进行信息系统的业务流程再造P135

答:(1)建立全新的信息系统;(2)实现数据的统一编码;(3)生产流程再造;(4)销售流程再造。

项目7 质量管理与控制

一、单选题、判断题和填空题

1、质量管理的发展:质量检验阶段 (20世纪20~30年代)、统计质量控制阶段(20世纪40~50年代)、全面质量管理阶段(20世纪60年代至今)。P149

2、生产系统处于控制状态才能保证合格产品的连续性和再现性。P151

3、PDCA循环也叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的。P155

4、常用的质量统计工具:统计调查分析表法、分层法、排列图法、因果图法、直方图法、散布图法、控制图法P157(了解各自的意思)

5、排列图的全称是“主次因素排列图”,也称为帕累托图,是针对各种问题按原因或状况分类,把数据从大到小排列而做出的累计柱状图。P158

6、排列图在坐标纸上取两个上纵轴,一个横轴。P158

7、因果图通常有三种类型,即问题分解型、原因罗列型和工序分类型。P160

8、质量管理“新七种工具”:关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、箭条图法。P162

9、ISO也叫国际标准化组织;ISO 9000也叫ISO 9000族。P165

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5、

6、

三、简答题

1、简述质量的特性P146(了解各特性的意思)

答:(1)适用性;(2)可信性;(3)经济性;(4)美观性;(5)安全性

2、简述质量管理的基本过程P150

答:(1)产品设计开发过程的质量质量管理;(2)生产过程的质量管理;(3)服务过程质量管理。

3、简述全面质量管理的特点P152

答:(1)全面的质量管理;(2)全过程的质量管理;(3)全员性的质量管理;(4) 多方法的质量管理。

4、简述全面质量管理的基础工作内容P154

答:(1)质量教育培训工作;(2)标准化工作;(3)计量工作; (4)质量信息工作;(5)企业内部的质量责任制;(6) 文明生产

5、简述PDCA循环的四个阶段P155

答:(1)P——计划阶段; (2)D——执行阶段;(3)C——检查阶段; (4)A——处理阶段

6、简述PDCA循环的特点P156

答:(1)大环带小环;(2)梯式上升;(3)科学管理方法的综合应用

7、简述ISO 9000族的质量管理原则P165

答:(1)以顾客为关注焦点; (2)领导作用;(3)全员参与; (4)过程方法; (5)管理的系统方法;

(6)持续改进;(7)基于事实的决策方法;(8)与供应商互利的关系:

8、简述推行ISO9000的途径P167

答:(1)企业通过ISO9000标准认证要做好的工作;(2)质量体系的确定;(3) 编写质量体系文件;(4)物流企业质量体系的初步运行;(5)质量体系的注册认证和贯彻执行。

项目8 生产现场管理与作业排序

一、单选题、判断题和填空题

1、生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。P174

2、现场管理的职能是计划、组织、协调、控制。P174

3、生产现场管理的要求:环境整洁、环境整洁、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。P175

4、产品优质是现场管理的最终目的。P175

5、物品的定置与一般的“放置”不同,一般的放置有很大的随意性;定置具有很强的目的性。P176

6、定置管理的理论依据:环境对人具有约束力的理论;满足人们生理和心理需求的理论;系统工程的理论。P177

7、定置管理实现的四个最佳状态:人的最佳状态、工艺管理的最佳状态、生产与运作管理的最佳状态、环境最佳状态。P177

8、定置管理和5S管理都起源于日本。P177

9、推行5S活动,要达到四个相关方满意:投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。P179

10、5S活动里整顿三要素:放置场所、放置原则、标识。整顿三定原则:定点、定容、定量。P181

目视管理的类别:红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、生产管理板、告示板。P185(单选)

12、红牌适宜于5S中的整理阶段,是改善的基础和起点。P185反面教材一般用帕累托图结合实物来展示。P186

13、工艺研究是开展定置管理的程序起点。P187

14、人与物的结合,通常需要有四个信息媒介物:①位置台账,表明“该物在何处”;②平面布置图,表明“该处在哪里”;③场所标志,表明“这儿就是该处”;④现货标志,表明“此物即该物”。P188

15、生产作业排序方案的评价标准:延迟时间、在制品库存量、工件流程时间、全部完工时间。

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5、

三、简答题

1、简述生产现场管理的基本内容P174

答:(1)现场实行“定置管理”;(2)加强工艺管理;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;(4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系;(6)搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。

2、简述生产现场中的班组管理的工作P175

答:(1)提高认识;(2)营造氛围;(3)强化考核;(4)强化管理

3、简述5S活动的作用P178

答:(1)亏损为零;(2) 不良为零;(3)浪费为零;(4)故障为零;(5)切换产品的时间为零;

(6)事故为零;(7)投诉为零;(8)缺勤率为零。

4、简述5S活动的内容P179 (了解每一点的内容)

答:(1)整理;(2)整顿;(3)清扫;(4)清洁;(5)素养

5、简述定置管理的程序P186

答:(1)进行工艺研究;(2)对人和物结合的状态分析;(3)开展对信息流的分析;(4)定置管理设计;(5)定置实施;(6)定置检查与考核。

6、简述5S活动的工作程序P191

答:(1)成立推行组织;(2)明确推行方针及目标;(3)拟定工作计划;(4)教育;(5)前期的宣导造势;(6)5S活动试行;(7)确定考评办法;(8)评比考核试行;(9)公布评鉴结果及奖惩;(10)检讨修正;(11)纳入定期管理活动中

7、简述目视管理的类别P193

答:(1)物品管理中的目视管理;(2)作业管理中的目视管理;(3)设备管理中的目视管理;(4)品质管理中的目视管理;(5)安全管理中的目视管理。8、简述生产现场管理的要求P175

答:答:(1)环境整洁; (2)设备完好; (3)物流有序; (4)爱岗敬业; (5)文明生产; (6)产品优质

项目9 项目管理与网络计划技术

一、单选题、判断题和填空题

1、按项目所涉及的行业,可分为:科研项目、教育项目、农业项目、工业项目、社会福利项目。

2、按项目涉及的各种资源的规模,可分为:大型项目、中型项目、小型项目。

3、按项目的复杂程度,可分为:复杂项目和简单项目。(1、2、3都在P209)

4、项目管理一般涉及三个主要目标:质量、费用和进度。质量是项目的生命,项目的进度控制是项目管理的核心内容。P210

5、项目管理组织主要包括:团队、矩阵结构。P212

6、网络图的三要素:活动、事项和路线。P216

7、在一个网络图中均有多条路线,其中作业时间之和最长的那一条路线称为关键路线。P217

8、三种时间估计法:(1)最乐观时间:最有利的条件下顺利完成一项作业所需的时间;(2)最可能时间:正常情况下完成一项作业所需的时间;(3) 最悲观时间:最不利的条件下完成一项作业所需的时间。P218

9、(1)工序最早开始时间等于代表该工序的箭尾所触结点的最早开始时间。(2)工序最早结束时间等于该工序最早开始时间加上该工序的作业时间之和。(3)工序最迟开始时间等于该工序最迟结束时间减去该工序的作业时间之差。(4)工序最迟结束时间等于该工序箭头结点最迟结束时间。P219

10、总时差:指在不影响整个项目总工期的条件下,某工序的最迟开工时间与最早开工时间的差。也称“宽裕时间”P219

11、单时差:指在不影响下一道工序最早开工时间的前提下,该工序的完工期可能的机动时间,又称“自由时差”。P219

12、在一个网络图中,总时差为零的工序称为关键工序,由关键工序组成的路线,称为关键路线。P219

13、单纯地追求工期最短而不顾资源的消耗是不可取的。P220

14、评价一项计划的均衡性,常使用方差和标准差指标。方差(标准差)越大,说明计划的均衡性越差,反正越好。P220

二、名词解释

1、

2、

3、

三、简答题

1、简述项目的特性P209

答: (1)一次性;(2)独特性;(3) 目标的确定性;(4)活动的整体性;(5)组织的临时性和开放性;(6)成果的不可挽回性。

2、简述项目管理的流程P211

答:(1)项目启动;(2)项目策划;(3)项目执行;(4)项目监测;(5)项目完成

3、简述网络计划技术的优点P214

答:(1)网络计划技术把数学方法和图示法结合起来,简单明了,直观性强,可以形象地反映工程全貌;

(2)利用网络计划技术能把各项工序之间的逻辑关系表达清楚,有利于项目管理者分清主次、缓急,抓住主要矛盾;

(3)可利用非关键路线上的工作潜力,加速关键作业进程,因而可缩短工期,降低工程成本;

(4)可估算各项作业所需时间和资源。

4、简述网络图的绘制一般应遵循以下规则P217

答:(1)有向性;(2)无回路;(3)箭线首尾都必须有结点;(4)二点一线;(5)汇源合一。

5、简述工期优化的方案P220

答:(1)缩短作业时间,主要是缩短关键路线上的时间;

(2)调整网络,利用非关键路线上的资源或采取其他措施,充实关键路线,以缩短关键路线上的时间;

(3)调整网络结构,尽量采用平行作业或交叉作业,制定多种方案,调整网络结构并计算总工期,通过对比,选工期最短者为优。

6、简述时间-资源优化的步骤P222

答:(1)根据作业清单绘制网络图,通过计算,各作业均按最早开始时间绘制资源需求动态表,从中找出关键路线、关键作业和非关键作业的总时表;

(2)利用时差,按时间顺序在资源需要不超过规定限度的时间内,在非关键作业中选择需要后移的作业逐项进行后移;

(3)非关键作业逐项后移后,绘制新的资源需求量动态表,检查其满足资源平衡的条件。

7、简述网络计划技术的工作步骤。P214

答:(1)确定目标,进行计划的准备工作;(2)分解计划任务,列出全部工作或工序明细表;(3)确定各项作业的定额时间,先后顺序和相互关系;

(4)绘制网络图; (5)计算网络时间; (6)确定关键路线; (7)进行综合平衡,选择最优方案,编制计划文件; (8)网络计划的贯彻执行。

项目10 供应链环境下的生产与运作

一、单选题、判断题和填空题

1、供应链是由所有加盟的节点企业组成,其中一般有一个核心企业。P232

2、供应链管理研究的内容主要涉及四个领域:供应、生产作业、物流、需求。P234

3、供应链管理的本质——跨企业的集成管理。它执行的是供应链中从供应商到最终用户的物流计划与控制等职能。P235

4、供应链管理的运作方式有以下两种:推动式的供应链和拉动式供应链。P239(两者的区别了解一下)

5、供应链管理的战略系统构成:组织战略、经营思想战略、共享信息战略、利用先进技术战略、供应商战略、绩效度量问题。P240

6、BPR的核心思想是要打破企业按职能设置部门的管理方式,代之以业务流程为中心,重新设计企业管理过程。P241

7、在供应链管理模式下,采购工作要做到5个恰当,即“5R”:恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源。P249

二、名词解释

1、

2、

3、

三、简答题

1、简述如何制定供应链管理的实施战略P238

答:(1)在企业内外同时采取有力措施;(2)充分发挥信息的作用;(3)供应链企业的组成和工作;(4)方法论的指导;(5) 标准和法规的作用。

2、简述传统企业管理模式和供应链企业管理模式的区别P240

答:(1)目标不同:传统企业的目标是制造为了销售,供应链企业的目标是按订单安排生产;(2)管理目标不同:传统企业的管理目标是减少与优化库存,供应链企业的管理目标是创新;(3)提高效率的方法不同:传统企业提高生产效率的方法是增加批量,供应链企业提高效率的方法是提高企业的柔性。

3、简述BPR的企业组织结构的内容P242

答:(1)企业是流程型组织; (2)发挥流程经理的作 用;(3)职能部门也应存在; (4)突出人力资源部门的重要性;(5)发挥现代信息技术的支持作用。

简述供应链管理环境下的生产过程管理的特点P246

答:(1)决策信息来源——多源信息;(2)决策模式——决策群体性、分布性;(3)信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈;(4)计划运行环境——不确定性、动态性

5、简述供应链环境下的运作管理要求P246

答:(1)需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享;(2) 同步化供需是关于服务和成本的一个重要目标;(3) 可靠的、灵活的运作是同步化的关键;(4)与供应商集成;(5)对供应链的能力必须进行战略性的管理

6、简述供应链管理环境下的生产控制特点P247

答:(1)生产进度控制;(2)供应链的生产节奏控制;(3)提前期管理;(4)库存控制和在制品管理。

7、简述供应链管理环境下的采购管理的特点P249

答:(1)从库存驱动采购转变为订单驱动采购;(2)从采购管理转变为外部资源管理;(3)从买卖关系转变为战略伙伴关系;(4)采购业务外包管理;(5)电子商务采购兴起;(6)采购方式多元化。

简述供应商管理库存(VMI)实施的步骤P252

答:(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商和分销商的合作框架协议;(4) 组织结构的变革。

简述联合库存管理(JMI)的实施策略P253

答:(1)建立供需协调管理机制; (2)发挥两种资源计划系统的作用;(3)建立快速响应系统;(4)发挥第三方物流系统的作用。

项目11 生产成本控制与经济核算

一.单选题、判断题和填空题

1、生产成本是衡量企业技术和管理水平的重要指标。P260

2、生产成本控制按成本形成过程可分为:产品投产前的控制、制造过程中的控制、流通过程中的控制。P260

3、生产成本控制按成本费用的构成可分为:原材料成本控制、工资费用控制、制造费用控制、企业管理费用控制。P261

4、制定的成本标准有:计划指标分解法、预算法、定额法。P261

5、制造执行系统(MES)是美国AMR公司在20世纪90年代初提出的。P263

6、传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程称为“黑箱操作”阶段。P263

7、基于经验的成本控制方法是一种最为基础的成本控制方法,其应用最为普遍。P263

8、企业的经济核算包括:生产消耗的核算、生产成果的核算、资金的核算、财务成果的核算。P265

9、班组核算是企业经济核算的基础,属于群众性的核算。P265

10、班组经济核算指标包括:产量指标、质量指标、材料消耗指标、工时指标、设备完好率和利用率指标、成本降低指标。P267(了解每一个意思)

11、生产系统经济活动分析的内容,主要取决于企业业务的性质。P268

12、生产系统的经济活动分析的方法:对比法、比率分析法、因素分析法。P271

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

三、简答题

1、简述生产成本控制的程序P261

答:(1)制定成本标准; (2)监督成本的形成;

(3)及时纠正偏差;(4)通过生产管理控制生产成本;(5)通过MES系统控制生产成本;(6)MES的功能

2、简述生产成本控制的方法P263

答:(1)基于经验的成本控制方法; (2)基于历史数据的成本控制方法;(3)基于预算的目标成本控制方法;(4)基于标杆的目标成本控制方法;(5)基于市场需求的目标成本控制方法;(6)基于价值分析的成本控制方法。

简述企业生产系统实行经济核算的意义P265

答:(1)企业生产系统实行经济核算是劳动时间节约规律的客观要求;(2)企业生产系统实行经济核算可以降低成本,提高经济效益;(3)在企业内部实行经济核算,可以确定企业和每个劳动者的经营成果和贡献,进一步加强职工的责任感和使命感,促进职工立足岗位、创造价值,提高经济效益。

简述生产系统的经济活动分析的内容P268

答:(1)生产分析;(2)人员配备和劳动效率分析;(3)成本分析;(4)销售和利润分析;(5)资金分析。

简述生产系统的经济活动分析的作用P269

答:(1)促使企业全面完成生产经营计划;(2)督促企业的经营活动遵守国家政策法令和规章制度;(3)推动企业健全经济责任制;(4)为提高企业素质和经营管理水平提供决策资料。

简述生产系统的经济活动分析的程序P270

答:(1)对比找出差距;(2)研究查明原因;(3)计算确定影响;(4)总结提出建议。

项目12 产品开发和生产运作的流程设计

一、单选题、判断题和填空题

1、新产品分为四类:全新产品、换代新产品、改进新产品、地域性新产品。P276(单选,了解各自意思)

2、产品开发的策略:先发制人策略、模仿式策略、系列式产品开发策略。P277

3、系统水平设计阶段包括:产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分。P277

4、每一个流程的设计都取决于流程产出的产品和采用的工艺。P280

5、生产运作流程分类:按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程、按项目进行的生产流程。P281

6、从经济增长因素的角度看,技术分为:劳动密集型技术、资本密集型技术、技术密集型技术。P281

7、技术进步是技术选择的首要原则。经济效益是技术选择的基本原则。P282

8、在流程分析过程中使用的最基本、最典型的工具是流程图。P286

二、名词解释

1、

2、

3、

4、

5、

三、简答题

1、简述新产品的特征P277

答:(1)微型化、轻便化;(2)多功能化;(3)时代感强;(4)简易化;(5)有利于保护环境;(6)适应性强;(7)相对优点突出;(8)人体工程化

2、简述产品开发的流程P277

答:(1)规划;(2)概念开发;(3)系统水平设计;(4)细节设计;(5)测试和改进;(6)产品推出

3、简述产品设计的要求P278

答:(1)设计和试制新产品,必须以满足社会需要为前提;(2)在设计产品时,一方面要考虑产品的功能、质量,另一反面要顾及制造成本;(3)使用的安全性;(4)使用的可靠性;(5)易于使用;(6)美观的外形和良好的包装;(7)生产工艺对产品设计的基本要求,就是产品结构应符合工艺原则。

4、简述产品设计的程序P280

答:(1)技术任务书;(2)技术设计;(3)工作图设计。

5、简述生产运作技术选择的原则P282

答: (1)技术进步原则; (2)经济效益原则;(3)社会效益原则;(4)因地、因时、因人、因事制宜原则。

6、简述生产运作流程分析改进的基本步骤P286

答: (1)定义; (2) 评价; (3)分析; (4)改进;( (5)实施。

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