脱氯剂装卸剂过程总结思维导图
性能跟踪，采购跟踪，工艺处理等内容讲解
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思维导图大纲
脱氯剂装卸剂过程总结思维导图模板大纲
脱氯剂使用性能跟踪
定期化验分析
按厂家质保使用日期预估卸剂时间
考虑切出工艺处理和投用的时间：D254 升降温1.5个月；D208去油需2周
脱氯剂及相关瓷球采购到厂跟踪
规格/数量
装剂方案/未来卸剂方案/危废处置方案
脱氯剂装卸剂厂家确定及进场
人员入厂培训/监护人培训
设备进装置 设备合格证（技术质量部）
卸剂包装袋等特殊工具落实
电子作业票流程确认
装卸剂中间休息过程人员注意事项要求，受限空间人孔防护措施等
人员吃饭和出入厂
气象条件确认
待卸剂脱氯罐流程切出、（隔离降温）
另一罐脱氯剂单罐脱氯效果及时跟踪
卸剂工艺处理
流程隔离
难点及PID修订方案
排油/吹扫降温/氮气置换
化验分析合格、测温合格
流程彻底隔离（吹扫氮气等），明排打通（地漏堵塞避免反串）
卸剂前准备
系统确认泄压、工艺处置合格、隔离确认表、铅封、禁动牌
相关法兰拆保温
弯头松螺栓，弯头和入口分配器吊离，人孔警戒（高处作业及受限空间）以及防雨
人孔警示带
吊车预协调
硬围挡
相关法兰面保护
弯头和入口分配器保护，分配器连接螺栓状态检查
人孔松螺栓，预留4颗
卸剂口松螺栓排油，保留螺栓避免卸剂口内挡板脱开
接油桶及时撤离
班组负责人、监护人交底
卸剂
废剂采样
废剂防雨及出厂
卸剂后受限空间作业,气体检测！ 隔离和排放口确认，勿串料
卸剂后，废瓷球撇剂后空高检测： 1、空高；2、瓷球层出口收集器顶距离；3、内废剂留存情况、4、扒平 5、画线
装剂
新剂包装确认、牌号确认、现场防雨措施
影响装剂进度的一个关键环节：下部人孔、卸剂口及时回装协调。
D208/207与 之后的装剂易成交叉作业，人孔回装等应提前安排 D254/256有平台格栅挡住，更易于作业安排
装填历史数据，各床层空高、相对高度要求、入口分配器底空高要求
对比历史装填数据，理解相关装填数据要求、跟踪当前装填数据（各剂床层高度、装填量、空高）
新剂采样（技术质量部）
定期扒平，跟踪入口分配器底空高要求能否满足
相关设备配件回装、法兰恢复
法兰、垫片提前检查
高温脱氯剂罐 相关法兰螺栓防咬合剂
弯头、分配器回装
吊车和吊装作业票需提前协调
投氮气逐级压力气密、置换合格后，相关流程、盲板恢复
工完料净场地清
现场清洁
铁丝、洒落的剂等
新剂包装袋、托盘处理
废剂出厂
装填设备出厂
新罐投用注意事项
安全阀等投用
气密置换合格
盲板恢复检查
流程改动 方案需确认熟悉，班长负责
D208充液流程/速度、充液视镜检查和火炬分液罐液位
D207投用前需用氢气赶氮气，避免影响下游
D254/256 升温暖管流程（入口小阀、出口缓慢开大）
D254/256 提前介质置换，避免影响烧焦
新罐投用过程影响再生换热及电加热器负荷、新剂水份影响。。。
管线热紧和保温恢复
单罐缓慢投用、并联、串联
系统压降监测，再生系统投串联对流量、系统压降影响较大，需缓慢进行
流程切换过程避免跨线直接串料，导致系统未脱氯 流程切换方案需确认熟悉，班长负责
投用后，脱氯效果采样监控方案执行
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D207
出入口阀门内漏，出口双阀/入口双阀持续至FL并接压力表，相关阀门禁动
受限于出口第一道阀上游法兰/入口第二道阀下游法兰（以及跨线阀）没有盲板位，只能加耐压较低的薄临时盲板。约束：D207本体气密置换压力不能太高；出入口双阀间泄压要低。 避免盲板隔离安全失效
临时盲板位考虑做正式盲板位，约束是现场
入口安全阀跨线临时盲板，安全阀流程双阀关闭，双导淋打开
D208
现：盲板加在出入口双阀间
未来：参考D207, 罐需先置换、排净油
D254/256
临时盲板的准备以及法兰螺栓的更换
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