喷涂洁净度污染改善提升介绍
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喷涂洁净度污染改善提升思维导图模板大纲
(1)产品人工撕膜后,带上防滑性较好的手套,如防割手套将边缘彻底捋一遍,上件前再使用异丙醇重点擦拭两遍,再使用干净静电布擦拭一遍(目前已验证,效果比之前只做异丙醇擦拭效果好)
班组纳入分层审核每日巡查标准执行状况
责任部门:工艺、生产
标准化更新培训
责任部门:工艺、生产
(2)碳氢设备尽快投入使用,减少因人员问题导致的不确定因素:如汗液,手套脏污等问题
人工自动化,降低人为缺陷
责任部门:AME
(3)防护手套目视化管理,佩戴手套何时更换进行目视管理。
标准化更新培训
责任部门:工艺、生产
上下件转挂,喷房,转运,流平,烘箱及供漆管路未定时深度清理或更换,各区域过滤网未定时清理及更换频次,喷房水槽、水幕帘,排风管,风机叶轮等未定时清理频次,导致送排风差,漆雾无法有效排出。
制定一二三级保养计划,按保养计划进行保养
责任部门:设备、工艺
制作一二三级保养计划,清单巡视验收制度,保养结束后,按保养清单进行逐一检查,保养不合格,继续保养直到合格。
责任部门:设备、工艺、生产
线体上下件区每日定时清扫、洒水、除尘,提高线体洁净度
制定清洗频次,定期检查
责任部门:生产
目前进入涂装线的产品只前处理产品正面对于背面没有要求,其背面在外界存放时也会被污染如:浮灰,纤维,颗粒等,经过干冰和喷涂时由于这两道工序时需要压缩空气作业,过程中背面的污染会被带动起来,会直接污染线体洁净度及产品表面质量。
制定前处理标准,进入涂装区域喷涂产品,在除尘柜处进行静电除尘处理
责任部门:工艺、生产
目前涂装使用的压缩空气是接在传统内饰的供气源,含水含油较多。目前线体使用的过滤装置及冷干机不能有效去除压缩空气中的油水污染物。
压缩空气独立管理
责任部门:区域经理
制定压缩空气气体检测标准,定期检查
责任部门:设备
制定空压机、储气罐、冷干机等净化设备的保养标准,定期维护保养
责任部门:设备
(1)喷涂二三级工装无资源清理,导致粘附在喷漆工装上的漆渣污染线体洁净度及喷涂时气压反弹将工装表面部分漆渣带起飞落到产品上
干冰清洗设备已到位,清洗资源需尽快落实
责任部门:区域经理
(2)喷涂工装无清洗标准,清洗效果无人跟踪确认。
制定清洗工装标准,纳入标准化管理
责任部门:设备、模修
(3)喷漆工装无校准标准,无校准计划清单、台账。
所有工装进行编号,制定工装挂具台账,定期进行校准
责任部门:设备、模修
(1)送排风压差超差,导致排风倒灌,造成线体洁净度污染。
制定点检清单,专人负责点检
责任部门:设备
制定初、中、高校更换频次,定期点检
责任部门:设备
测量喷房风速是否达到工艺要求范围,不达标不生产
责任部门:生产
(2)水慕帘及抽循环管路定期清理,保证漆雾有效排出。
开班目视检查水幕状态,不合格,不生产,及时报修
责任部门:生产、设备
测量喷房风速是否达到工艺要求范围,不达标不生产,并保修设备
责任部门:生产、设备