AR架构思维导图
AR架构
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思维导图大纲
AR架构思维导图模板大纲
设备安装
主机的安装
在混凝土底座上
校平底座支撑点
入料以及出料布置注意事项
吊入破碎机，机器在水平面上有±15mm 的旋转，但在机器起动和停止时会更大些。因此在破碎机周围必须有至少35 毫米的间隙。
将连接螺栓紧固
升高连接锚盘将底座上的下附加盘与连接锚盘上表面焊在一起。在连接锚盘周围涂抹砂浆。至少24 小时保持该处湿润。
在钢结构底座上
校平底座支撑点
入料以及出料布置注意事项
吊入破碎机机器在水平面上有±15mm 的旋转，但在机器起动和停止时会更大些。因此在破碎机周围必须有至少35 毫米的间隙。
将连接螺栓紧固
将下安装板与支撑结构焊接在一起
驱动装置安装
吊入电机
将连接螺栓紧固
尝试盘动皮带轮
检查皮带的张紧情况
液压润滑站安装
确认油箱安装位置，油箱应放在易于接近且不受物件掉落（如石块和水）影响的位置。确保有足够的空间排放油。将油箱尽量安放在破碎机附近，使回油管较短，以减小回油阻力。与破碎机相连的进油口和出油口应安装软管以防止振动传入油箱，注意保持密封。
回油管必须有至少1/12 (5°)平缓的斜度。如果管道长于3 米，将斜度增加到10°以防形成气穴。如果管道要变向，应避免弯曲，用大曲率半径以减少管道阻力
安装润滑油及液压油的管路，在连接破碎机和油箱之前确保油管没有毛刺、 金属飞边和脏物。油管应该布置在没有石料掉落危险和不受振动的地方。
防尘系统的安装
鼓风机安装高度至少离破碎机进风口200 毫米，将鼓风机安装在没有灰尘的地方。
电控系统安装
主机电机电气连接
液压润滑站电气线路连接
防尘系统电气连接
电控柜其他线路连接
设备调试
主机初次运行
启动前检查与调试
电机检查调试
检查电源提供的电压与频率是否同电机要求的一致。
检查电机过载保护继电器的数值是否设定正确。
检查润滑油泵电机、液压油泵电机、正压防尘电机的旋转方向是否与箭头一致。
检查装有小齿轮润滑装置的破碎机【CC300/CC300S/C00】小齿轮润滑电机旋转方 向是否正确。
检查破碎机的驱动电机，检查电机的旋转方向是否正确。在不加载的情况下启动破 碎机，直到回油温度达到40℃（104℉）
如破碎机装有空气/油热交换器，检查风扇电机的旋转方向和空气流动的方向。如使用水/油热交换器，检查冷却水管是否有渗漏。
检查破碎机的驱动装置是否对齐，皮带是否张紧。
液压润滑站检查调试
初始加油量：建议值
检查蓄能器压力
检查破碎机和油箱之间的润滑和液压油管是否正确安装，回油管是否有足够的落差及合适地角度
将润滑和液压调节油箱加满，油的型号和数量见7.5 节-推荐润滑油
检查加热器热动开关（TG3）是否正确设定。当环境温度不同时，必须重新设定热动开关（TG3）。参见6.5 润滑系统
在控制柜上将油加热器开关调至打开的位置。
将连接润滑和液压油泵的吸油管上的断流阀打开
检查破碎机的小齿轮轴箱是否注满油，且油位高度达到油位器的顶部，有独立的小齿轮循环润滑系统的破碎机也不例外【如CC300\S、C00】。油的型号和数量见7.5节-推荐润滑油南昌矿机建议选用的润滑油品牌为： 用于常温下工作：Mobil Mobilgear 629； 用于高温下工作：Mobil Mobilgear 630； 用于低温下工作：Mobil Mobilgear 627。
将主轴处于最低位置，将臂架衬套中注满润滑脂，且达到衬套的顶部。推荐的润滑 脂参见7.5.5 节-臂架衬套的润滑。
启动润滑油泵，检查油管中是否有渗漏。让泵转动约30 分钟，然后停止润滑油泵， 将聚集在回油管的滤油器或除垢器中的杂物清除（如密封元件的残留物等）。再次 启动油泵电机。
将液压调节系统中的空气排出。参见6.7 液压系统
检查回油流量开关的操作，必要时做调节
主机及电控系统
略微升降主轴几次，检查电气设定控制回路是否正确连接。
把主轴降低到最低位置，测量顶部螺母到臂架下侧的距离，并记录数据（“A”的尺 寸）。这可以帮助无需拆开破碎机就可确定止推轴承的磨损。
从最低位置将主轴升高10-15 毫米。
对于CC300/CC300S/C00 破碎机，在破碎机主电机启动后检查小齿轮润滑泵是否启动。
进行以下检查，破碎机电机必须停转
按下回油流量开关的浮球。
调节保护热动开关TG1，使其温度略低于回油温度（温度计上读数）。在进行检查时， 将热动开关设定到正确的数值。
关闭破碎机电机和润滑油泵电机。
清洗回油滤油网和除垢器网
根据试车步骤进行持续试车
启动润滑油泵。
当“破碎机允许启动”的信号灯亮了，启动破碎机驱动电机。
当“破碎机允许启动”的信号灯亮了，启动破碎机驱动电机。
小心地操作破碎机，将载荷逐渐增大至由电机电源和液压压力所决定的最大推荐值的75%。参见6.4 最大载荷。改变设定后最大载荷也会随之变化。
定期检查回油温度，温度一般在40℃（104℉）和45℃（133℉）。
在 45℃（113℉）时，检查冷却系统接通时的油温；在40℃（104℉）时 ,检查冷却系统关闭时的油温。如使用的油粘度为ISO VG 220 或ISO VG 100 油时发现操作环境异常，将热动开关 设为正确值
定期检查和清洗滤油器，在机器运转的初期，经常会在里面发现一些细的铁屑和铜微粒。
再次将液压调节系统中的空气排掉。
检查润滑和液压管路中有无油渗漏。
检查液压系统中压力计上的指示器是否移动稳定。
检查进料在破碎腔周围分布是否正确。参见5.3 给料及排料装置
检查主机电流和液压调节系统的压力。
检查和记录润滑油压力
关闭破碎机的进料，观察是否有异常声音。铃声表明动锥盘或定锥盘松动
检查是否有润滑脂从臂架轴承中渗漏。
当油仍热而破碎机停止时【CC100\S、CC200\S】，检查小齿轮轴箱的油位高度
在试车结束后，再次拧紧螺栓，张紧皮带。
请注重清洗润滑油泵进油处的除垢器，因为密封化合物很容易在此积聚。
设备点检
润滑任务
加油塞在小齿轮轴轴箱的上部，装有一个换气嘴，这个换气嘴要每两个月清洗一次，否则，可能损坏密封圈和发生泄露
通常在改用润滑油前旧油应彻底放干净
每两年拆下放油塞（磁性塞）并清洗它
当机器工作了约2000 小时或1 年后，取下油位器和放油塞， 将油排出，进行换油
上次换油时间：记录时间；建议下次换油时间：时间值。
待检项
未完成的点检任务，不同任务根据设定的每日、每月以及每年不同的频次出现
检查润滑油箱的油位高度（每两周）
是/否缺油；判断依据：正常油位油标图片
检查液压油箱的油位高度（每两周）
是/否缺油；判断依据：正常油位油标图片
在破碎机启动前（每日）
检查油箱和油泵之间的断流阀是否完全打开
检查在下机架支架上有没有石料堆积
启动润滑油泵后（每日）
检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净
检查油管是否漏油
启动破碎机后（每日）
检查小齿轮轴的润滑油回路是否正常工作（适用于CC300、CC300S）
检查机器的设置情况
检查给料斗中有无石料堵塞
破碎机工作中（每日）
观察破碎机是否有不正常的声音发出
观察润滑油泵是否有不正常的声音发出
检查回油温度
检查驱动电机电流或功率的损耗
检查液压系统压力
检查小齿轮轴箱的温度
检查液压系统压力计的压力缓冲是否正常
检查正常工作温度下润滑油的油压
检查是否有漏油现象发生
检查皮带是否松开
破碎机停止运转后（每日）
检查是否连接了油加热器
检查顶部螺母与臂架下侧的距离是否符合要求（即尺寸A）
检查经滤清器过滤的回油中的杂物是否增加或发生改变，例如，不正常的出现大量金属粒。
检查锰板的磨损和破损情况（每日）
磨损情况：均匀磨损/部分位置磨损；磨损值：输入值；上传磨损图片。
在破碎腔周围选4 点测量，确认是否有不均匀的磨损（每日）
4点磨损情况：输入值；判断磨损情况：均匀磨损/不均匀磨损
检查滤油器（检查传感器上红色圆环是否跳出）、除垢器和油箱，必要时进行更换或 清洗（每月）
判断标准：正常状态下的图片；是/否需要清洗，选择是则选择是/否已完成清洗或更换。
检查防尘密封圈的磨损情况（每月）
检查油泵是否有不正常的噪音和磨损（每月）
检查所有螺钉的拧紧情况，必要时再次拧紧（每月）
检查V 形皮带的磨损和张紧（每月）
检查主轴衬套和臂架衬套之间的间隙（每月）
检查小齿轮和大齿轮的啮合间隙（每月）
检查臂架衬套的润滑脂数量（每月）
检查小齿轮轴箱上油位高度，或检查小齿轮轴润滑系统的工作是否正常（每月）
检查空气/油热交换器的散热片，必要时进行冲洗（每月）
检查防尘罩上刮板的旋转方向，可通过观察下机架上的开口来获得结果（每月）
利用探头，检查动锥衬板和动锥体、上机架和定锥体间的情况（每月）
上机架和下机架的磨损（每年）
臂架衬套的磨损（每年）
臂架衬套润滑脂密封圈的磨损情况（每年）
上下机架的锥形接触表面（每年）
主轴衬套的磨损和凹陷（每年）
主轴下部的轴承表面（每年）
内密封圈的磨损情况（每年）
挡板和大齿轮架间的间隙（每年）
偏心铜套的磨损和划伤情况（每年）
偏心套的磨损和划伤情况（每年）
下机架衬套的磨损和划伤情况（每年）
止推轴承总成的厚度，检查磨损和划伤情况（每年）
锥齿轮的磨损（每年）
液压油缸衬套的磨损和划伤情况（每年）
人字形密封圈的磨损（每年）
已完成点检任务
当前时间频次已经完成的点检任务，可确认完成时间
设备维修
主机维护
橡胶弹簧更换
在主机四角分别安装千斤顶
四台千斤顶同时顶起主机一定高度
松开螺栓
更换橡胶弹簧
旋紧螺栓
缓慢下降千斤顶让主机与橡胶弹簧连接
给料斗更换
确认给料斗内没物料
确认设备电控系统关闭
步骤文字加拆装动画
液压润滑站
蓄能器
检查蓄能器气体压力
安装压力计及其配套元件
尽可能多地松开旋转手柄（见图6.7.7 中件3），关闭排气阀（4），使压力计及其配 置元件与单向阀一致，以便在检查蓄能器气压时需要连接氮气瓶。
松开蓄能器安装阀保护帽，放入压力计及其配套元件，旋紧旋转接头(2)，用手拧 紧以免漏气。
松开旋转手柄(3)，以使蓄能器中的阀打开，读取压力计中的压力值。
压力计及其配套元件的拆卸
松开旋转手柄(3)，打开排气塞(4)，这时旋转接头(2)可以很容易地拧下来，再拆下压力计及其配套元件。
将蓄能器安装阀上的保护帽重新装上。
拆装蓄能器
步骤文字加拆装动画
压力计缓冲阀
每周将阀打开并清洗针阀，清洗结束后，关上阀门，直到正常工作时，压力计指针平稳移动时才打开。
滤油器
每次更换液压调节油时或每六个月，就要更换滤油器。先把主轴和液压调节活塞放 到最低位置释放系统中的压力，拆下滤芯，更换新的，同时清洗除垢器。
马达的拆装
关键阀的拆装调试
鼓风机
鼓风机有一个空气滤清器，使用可更换的纸滤芯。定期检查和清理纸滤芯，必要时进行更换
上机架总成
拆卸臂架帽
步骤文字加拆装动画
检查主轴衬套和臂架帽之间的间隙
清理上机架顶部润滑脂
臂架衬套、臂架油封拆装
拆卸
步骤文字加拆装动画
检查
清洗和检查臂架盖和上罩壳之间的O 型圈
清洗和检查上罩壳上安装臂架轴承和密封圈的座套
检查上罩壳上润滑油管和通气孔是否无堵塞，润滑脂能顺利送到轴承，检查通气孔是否干净
清洗 臂架衬套中回油孔并确认无杂物堵塞
安装
步骤文字加拆装动画
上机架拆装
拆卸
步骤文字加拆装动画
检查
检查确定锥形配合表面没有铁锈
检查上机架和下机架之间是否有任何窜动，导致锥面受损。如果出现这种情况，必须通过焊接和重新机加工，来修复锥面。详情请咨询南昌矿机集团。
安装
步骤文字加拆装动画
更换定锥衬板
拆卸定锥衬板
步骤文字加拆装动画
检查
吊起上机架，检查上机架接触表面。如在上机架中与定锥衬板机加工表面对应位置形成折皱或下沉，在重新装配前必须磨平，这样就不会影响新定锥衬板与上机架之间的良好接触。如上机架中与定锥衬板对应位置严重磨损或定锥衬板磨出了深的槽，请联系南昌矿机。
检查适配环是否牢固地安装在上机架上。如适配环松动，必须取下检查其接触表面和螺栓挡圈。
安装定锥衬板
步骤文字加拆装动画
主轴总成和动锥衬板
顶部螺母的拆装
拆卸
步骤文字加拆装动画
检查
使用钢丝刷仔细清洗内侧螺套和顶部螺母间的螺纹。用二硫化钼胶或类似物质进行润滑
检查螺纹下主轴表面，将损坏区域抛光，直至表面完全光滑
为检查动锥体的安装，测量从动锥体顶端到轴顶端的距离。将所得结果与轴顶部贴的二个尺寸中较大一个进行比较。
安装
步骤文字加拆装动画
主轴的拆装
拆卸
检查
安装
更换动锥衬板
更换主轴衬套
检查动锥体
更换防尘圈
更换刮板
下机架总成
更换挡块
止推轴承总成
更换防尘罩
更换偏心铜套
更换偏心组件
更换大齿轮架
更换大齿轮
更换耐磨盘
更换下机架衬套
从上方更换活塞
液压缸衬套
更换V型密封圈
检查V型密封圈
更换液压缸衬套
更换位置传感器
焊接下机架护板
小齿轮总成和偏心组件
更换小齿轮总成
更换传动轴和小齿轮
斜齿轮
故障处理
常见故障检修
破碎机 停转
小齿轮轴油泵不转
小齿轮的泵与破碎机驱动马达互锁。检查电 器回路和驱动马达的起动器
检查安全阀(0.7Mpa)是否 没有漏油
检查回油滤油 器
油过热，热动保护开关TG1触发
检查冷却系统的操作 检查控制热动开关TG2 检查风扇马达和起动器 检查散热片，清洗它的内外部
轴承故障 破碎机咬合
检查热动保护开关TG1的操作
拆下破碎机检查并更换零件
油泵功率降低
清洗除垢器，必要时，更换滤 油器。
检查油泵功率，必要时，更换 油泵
检查回油流量开关的工作
检查油管
检查油不会溢出防尘罩
V形皮带打滑
检查皮带是否张紧，必要时加 以调节
重新起动破碎机
检查给料系统的工作
破碎腔中存在铁屑或其它物质发生堵塞
冲洗破碎腔
检查衬板 的状态
重新设置电机过载 保护
检查回油滤油器
破碎机不能 保持稳定的 设置
液压调节系统漏油
检查油管
密封或更换相关的零件
安全阀泄漏
检查设定值增大时， 调节油箱中的油位是 否升高
是否有压力峰值产 生？
是
修改给料布置，使给料均匀
否
更换安全阀
控制阀泄漏
检查处于增加设定时，调节油箱中的油位是否升高
清洗或更换控制阀
人字纹密封圈泄漏
检查润滑油箱中油位是否升高
更换橡胶密封物包装，检查调节油 缸衬套，必要时进行更换
液压系统中有空气混入
在破碎机工作时设定 值增加；当空转时设 定为正常
把空气排掉
检查蓄能器气压，必要时更换气囊或整个蓄能器
把空气排掉
蓄能器中气压太低
蓄能器气囊损坏
检查当机器空转时， 主轴是否变动为金 属–金属接触的位置
更换气囊或整个蓄 能器
检查液压油。 油中有氢气时为牛奶 白色
油温太高
热动保护TG1触发
检查冷却风扇的工作，检查风 扇马达和起动器
油冷却器运转不停
检查冷却控制热动TG2.检查散 热器片–清洗外部
检查减压阀(旁路)是否关闭
检查冷却器上衡温 阀是否正确工作(如 果安装了)
更详细的资料，见6.8节：低温下起动
油流量低
清洗防尘罩，必要时，更换滤 油器
检查油管
检查油泵功率，必要时，更换 油泵
油粘度不正确
更换正确粘度的油，如第6章：润滑系统，提供正确的操作条件
轴承开始损坏
如果上述方法不能使温度降低
关闭破碎机，进行机械检查，检查回油滤油器
破碎机不能 起动
油泵不能运转
检查电气回路，油泵马达起 动器
油泵功率低，无“破 碎机准备起动”的信 号
检查油不能溢出防尘罩
检查油管
清洗防尘罩，必要时更换滤油器
检查油泵功率，必要时，更换油 泵
检查回油流量开关的 工作
油泵转动，但无“破碎机 准备起动”的信号
TG1将破碎机马达切 断，检查热动开关的 工作
检查小齿轮轴油泵（是否与破碎 机马达互锁）
检查小齿轮轴油泵马 达保护器和其它电气 回路
油泵运转，有“破碎机准 备起动”的信号
检查破碎机驱动马达的起动装置 和其它电气回路
油不能返回油箱(在冷天)
起动油泵，让它运转约30秒。 连接线跃过回油开关，这样“破碎机准备起动”的信号就会出 现。起动破碎机，让它运转约20秒。在40秒后拆下回油开关连接 线，如有足够的油返回油箱，破碎将能继续工作。 如果不行，回油开关将切断破碎机主电机。 数分钟之后重复上述步骤。
若要了解更多的信息，见 第六章：低温启动
小齿轮总成的观察要点
内、外小齿轮轴端盖温度高
检查油位高度 将油加至正确高度
如果油位持续下降，表 明内部密封圈有损坏。 再次检查油位高度
检查小齿轮轴油泵是否运 转，且油到达小齿轮轴端 盖
将破碎机关停，拆下小 齿轮轴进行检查，必要 时，更换轴承
油从外轴承盖溢出
轴承盖外密封圈或隔板磨 损或O形圈损坏
小齿轮轴有不正常的声 音发出
轴承已坏
破碎机或小齿轮轴箱振 动
检查v型皮带轮 清洗聚集的灰尘
检查v型皮带是否张紧， v型皮带是否下垂
轴承轴向间隙大
表明滚珠和挡圈上有严重磨损，经常作对小齿轮轴的噪音增加或温度升高的检查
定期拆下和更换轴承
更换小齿轮轴箱中的润 滑油 (油浴润滑)或者 更换油箱中的油 (独立 润滑系统)。
破碎机发出不 正常声音
斜齿轮安装不正确
齿轮啮合不正确和侧隙不够都会导致齿轮发出噪音。拆 下小齿轮轴总成测量出正确的垫片厚度，调节侧隙
偏心耐磨盘的磨损严重
偏心耐磨盘磨损导致齿侧间隙的减小，不足够的侧隙会 使齿轮中发出噪音。关闭破碎机，更换偏心耐磨盘，再 次调节侧隙
破碎腔衬板松动
检查和拧紧定锥盘螺钉
检查在动锥盘和动锥 体之间是否有间隙
止推轴承发出噪音
减小破碎机的工作载荷，延 长试车时间
检查回油滤油器，检 查衬套的椭圆度
破碎腔中石料堵塞，或衬套发生金属碰撞
检查工件条件和排矿间隙 CSS，检查衬套的椭圆度
增大排矿间隙CSS
上下罩壳的连接法兰发生相 对运动
如果法兰有相对运动，用测 隙规测量，拧紧螺钉
如果法兰间仍有相对运动，锥形接合面必须重新加工。与南昌矿机联系。
破碎机工作 能力降低
在衬板上形成 “斜坡”
检查给料布置，确信破 碎机是均匀满仓给料
在石料进入破碎机前，检查 入料级配，是否有超大量石 料小于排矿开口CSS
臂架轴承中有很大的间 隙
检查臂架轴承的间隙
如果间隙异常大，检查偏心 衬套的状态
V形皮带打滑
检查皮带的张紧，必要时张紧
更换皮带 检查皮带轮的带槽
进料发生改变
改变进料级配，微粒的度和材料的硬度会影响 机器的工作能力
在进料口有石料架空
检查给料高度，可能的情况下，限制进料的最大尺寸，或改变破碎腔
轴承磨损增加
油受污染
在机器工作的第一年中， 定期检查油的状态
根 据监视到的油 的状态， 定期更 换油
滤油器堵塞
更换油芯
防尘密封圈磨损或 破损
检查防尘罩和防尘密封圈 之间的间隙
更换防尘密封圈
过压防尘密封系统不 能工作
彻底检查过压防尘密封系统并检查其 工作， 见5 . 7节
破碎机内部轴 承破损
主轴总成旋转非常快或 同偏心轴速度相同
主轴和偏心衬套发生咬合或 初期咬合
破碎机停转 检查轴承零件.
小齿轮轴不能转动
偏心衬套和下罩壳衬套发生 咬合
如果可能，松开螺栓， 取下防尘罩。拆下主轴 总成和偏心轴总成
小齿轮轴轴承故障
回油滤油器中金属屑数量增加
止推轴承咬合或铜衬套咬合
拆开止推轴承，对油槽 倒毛刺，衬套外或止推 轴承的轴表面抛光，检 查衬套轴承表面
回油滤油器中出现针状 微粒
齿轮咬合或磨损
回油滤油器中有锡或铅 屑
衬套或止推轴承中温度很高 局部过热和咬合
见8.4“油温过高”的 纠正方法
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