橡胶制品加工介绍范文 第一篇为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施。
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橡胶制品加工介绍范文精选6篇思维导图模板大纲
为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施。
1.增加强度:配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂;
2.增加耐磨性:配用硬质炭黑;
3.气密性要求高:少用挥发性高的组分;
4.增加耐热性:采用新的硫化工艺;
5.增加耐寒性:通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温的增塑剂;
6.增加耐燃性:不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑;
7.增加耐氧性、耐臭氧性:采用对二胺类防护剂;
8.提高电绝缘性:配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂;
9.提高磁性:采用锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作填充剂;
10.提高耐水性:采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土;
11.提高耐油性:充分交联、少用增塑剂;
12.提高耐酸碱度:多用填充剂;
13.提高高真空性:配用挥发性小的添加剂;
14.降低硬度:大量填充软化剂。
橡胶制品硫化时产生的有毒气体。
橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化,有的橡胶会有微量的有毒气体排出,能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体,虽剧毒的东西基本上没有,但对人体肯定有害,有的产品硫化会产生致癌的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分,最好少接触为好。
橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等。
一般橡胶的硫化温度:
一般为115℃到180℃,看什么橡胶品种而定。而200℃的温度则为高温硫化。
二氧化硫的危害:
健康危害:易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒:轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等,严重中毒可在数小时内发生肺水肿,极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响:长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状,以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
环境危害:对大气可造成严重污染。
1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体?
橡胶的硫化过程中,采用烘箱半封闭式硫化,有的橡胶会有微量的有毒气体排出,能闻到很重的橡胶味。比如:一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氢气体,虽剧毒的东西基本上没有,但对人体肯定有害,有的产品硫化会产生致癌
的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分,最好少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡胶的硫化温度是多少?
一般为115度到180度,看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些?危险性类别: 三星级
侵入途径: 通过呼吸系统
健康危害:易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒:轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害: 对大气可造成严重污染。
专利:橡胶功能性补强剂 Leerubber R-11
本品是我工作室的专利产品,目前市场上最为理想的替代与部分替代通用、高耐磨、耐热、补强碳黑的最佳材料(价格是目前标准炭黑的1/3左右,补强性能和标准炭黑N550相当-可部分代替N330,主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下,极大的降低了橡胶制品的成本),具有无定型、非晶质、多微孔等特点,在颜色没有要求的制品中可作天然胶、合成胶、乳胶、塑料的填充补强剂。
应用:
轮胎:改善胎面的崩花、裂口,提高轮胎的防爆性能,使压出胶料的表面更加光滑和挺性。
天然橡胶 50
丁苯橡胶 35
顺丁 15
氧化锌 5
硫磺
炭黑N220 25
炭黑N330 35
活性二氧化硅 15
树脂 5
软化剂 12
硬质酸
防老剂 4
促进剂
在耐磨、疲劳、屈扰和硫化工艺上与原有的全部炭黑没有区别,可以代替15-20%的炭黑份量,起到降低成本作用!
胶管:挤出性能好,流黏性好,使得制品有较高的致密度,亮度好,屈扰性能佳。对耐油的稳定性、耐高温性优与炭黑。
胶带、输送带、胶板:有于密度的提高,对胶料的耐磨性能将佳。二氧化硅的主题成分势必提高了胶带的耐温性。屈扰和弹性与炭黑N500相当。
模压杂件:由于产品的粒径、吸油值决定了他的胶料密实性,对模压件的促进剂有极佳的吸附性,不容易造成胶料助剂的喷出,对模压制品外观的光亮度保持有较好的作用,往往代替高昂进口的矽立粉使用。
挤出制品:可以提高产品的挤出尺寸稳定性,表面的亮度,提高硫化程度的同时降低压变提高弹性。
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。 五、成型
在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:
1.压延成型:
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
2.压出成型:
用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法。压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.模压成型
也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。
粉状的若含有机械杂质或粗粒时,需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆,需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡会影响产品质量
橡胶厂公司简介:我厂是专门从事加工制造橡胶制品的企业,始建于xxx年,厂址位于北京市怀柔区杨宋镇张各庄村,注册资金280万元,现在拥有固定资产260多万元,其中:250吨平板硫化机6台、100吨平板硫化机5台、50吨平板硫化机11台、单刀液压切胶机1台、加压式捍炼机2台,18寸轧胶机2台、16寸轧胶机2台;401b型热老化试验箱1台、橡胶强力试验机1台、橡胶疲劳龟裂试验机1台、磨耗机1台、cp-25冲片机1台、邵尔氏lx-a型橡胶三星度计1件、gt2a型精密天平一台、高值绝缘电子仪1台。上班实行三班倒,24小时歇人不歇马,有可靠的生产保证能力。本厂拥有流动资金160多万,职工54人,其中技术人员6人。年销信收入1600多万无,本厂生产的橡胶制品满足用户的要求,产品出厂合格率100%,效益连年提高。本厂的"高科技"技术由北京市橡胶研究院负责,能生产各种高尖端橡胶制品,例如:高压电互感器用硅橡胶伞裙、硅橡胶绝缘子、耐折度制品、耐高温制品、耐油制品、耐酸咸制品、铁路道轨用:橡塑垫板、橡胶垫板等等,检测式验设备齐全,能够满足用户的需要。