精益建造工作计划(5篇)思维导图

一是研发创新中心，进行数字建筑产品研发；二是生态共享中心，实现数字建筑生态伙伴共享；三是示范展示中心，作为数字建筑样板，向行业展示最新数字化应用成果。该项目围绕"绿色、节能、健康、智能、地标"，致力于打造"数字化精益建造"样板工程。

项目实现了基于工序级的精益建造。建造过程通过数字建筑平台赋能，基于工序最小管理单元，对影响项目成功的进度、成本、质量、安全、环境五进行精益管理。通过计划排程到末位级、时间精确到小时（甚至分钟）、任务执行最小到工序，"图纸模型"细化到构件的工业化手段实现精益建造。通过数据驱动的精益建造，达到进度动态优化、费用及时支付、质量零缺陷、安全零事故。目前80%的工序任务有明确作业标准，建成后建筑将达到工业级品质。同时，引入工序级精益建造管理，以工作面为基础，以施工工序为最小交集，实现多业务集成管理，实现工序可执行、工序可计量、工序可验收。

同时，项目管理还采用IPD项目集成交付模式。彻底打破多方博弈的项目模式，建立信息互通、利益共享、风险共担的IPD项目管理团队，以协作共赢思维，将项目各参与方从组织、利益、管理上进行集成，实现项目全生命周期的利益最大化。各方基于让项目成功的一致目标，在创造项目价值最大化的基础上，进行合理的价值分配。

项目推进过程中，广联达坚持以工程项目建造成功为目标，以先进的管理引领、科学的方法运用、领先的技术支撑，通过全面的能力整合，为项目建造成功赋能。让每个工程项目建造成功，涉及到管理模式、实现方法、支撑手段三个层面，分别代表着集成化管理、精益化建造和数字化应用。这一新建造体系，需要项目管理能力、资源整合能力、知识应用能力的集成，以平台运营的方式服务于每个工程项目。基于项目实践成果，通过系统化梳理，形成数字建造的总体框架。

数字化精益设计方面，以建筑产品需求为导向，以投资限额为基准，实施最高性价比的设计：全专业集成设计，一体化出图，建筑结构设计与其他各专业设计协同穿插，同步设计与方案优化，通过各级生成的各专业设计模型进行一体化出图，最终实现集成设计图模交付。全过程模拟分析，优化方案，总包及各专业单位提前介入，施工设计与专业设计协同穿插，建筑方案、施工方案、投资方案的模拟分析与优化。设计施工一体化，协同管理，基于施工现场条件，设计与施工单位通过BIM模型制定最终优化方案，并共同进行管线综合，优化层高，有效工序搭接，避免返工与减少变更。

数字化精益施工方面，通过计划排程到末位级、时间精确到小时、任务执行最小到工序，"图纸模型"细化到构件的工业化手段实现精益建造。数字孪生实现了对人员、机械、材料、环境等各要素的感知、分析、决策和智能执行。末位计划与任务管理，引入工序级精益建造管理，以工作面为基础，以施工工序为最小交集，多业务集成管理，实现工序可执行、工序可计量、工序可验收。生产管理数字调度，使计划管理更加严谨可控，跟踪管控更加及时完整，生产协作更加高效便捷，分析决策更加有理有据。质量安全在线管理，责任人明确清晰实现闭合管理，大幅度提升质量管理水平。

智慧化工地管理方面，BIM+智慧工地将工地的人、机、料、法、环生产要素数据接入平台，通过项目BI，各管理人员通过平台PC端及手机端查看项目数据，数据辅助决策并实现管理协同，构建数字工地。智能水表电表监测、智能雾化降尘、智能安全帽、AI智能识别、塔吊智能监测等智慧工具让施工现场管理更加直观、便捷、有效。

厂场一体化智能加工方面，钢筋一体化，使箍筋加工效率提升4倍，拉钩加工效率提升20倍，钢筋后台人员减少一半。模板一体化，使柱墙质量显著提升，柱墙加固工效提升2倍，柱模拆除效率提升3倍。机电一体化，现场100%按BIM图施工，机电作业人员专业门槛降低。精装一体化，集成化工厂制作，加工精度吻合现场。幕墙一体化，综合进度提升60%以上，施工质量显著提升。

技术本身并无价值，当被灵活运用，并实现可见的交付成果与提升项目的绩效之时才有意义。广联达在数字建筑产品研发及产业化基地的实践已经初见成效。项目通过基于数字孪生的精益建造的应用与验证，截至当前已节约投资约272万元，工期缩短，管理人员投入减少5%，返工率减少80%，模板、木方、混凝土、钢材等建筑材料均实现了节约。

数字技术正在引领新一轮产业革命，谁能牢牢牵住科技创新这个"牛鼻子"，下好数字化转型这步"先手棋"，谁就能占领先机、赢得优势。高质量发展是时代赋予建筑产业的重大使命，也是建筑企业的历史机遇，产业各方唯有全身心拥抱数字经济，通力配合、合作共赢，推动质量变革、效率变革、动力变革，才能实现产业更高质量的发展，建立"中国建造"的比较竞争优势，真正迈入智能建造强国行列。