桥梁吊装技术论文范文优选6篇思维导图

裂缝问题

道路桥梁工程的施工离不开混凝土的浇筑，然而混凝土的质量很难保证，如果养护不好就会出现裂缝，例如：①混凝土原材料质量差：混凝土的质量离不开水泥的标号，它们之间存在一定的联系，并且如果水泥在存放时受潮，那么后期的混凝土浇筑一定会受到影响，强度很难达到设想的水平。②混凝土的配合比是一个重要的因素，一般不采用实验室配合比，但是不能随意更改骨料的比例。③混凝土的浇筑一般会采用振捣的形式，振捣的力度和时间都要控制，它直接影响工程的质量，以及混凝土结构的强度，如果混凝土的密实度不足，后期混凝土很可能出现裂缝。

钢筋存在生锈的现象

在实际施工过程中，用到最多的材料就是钢筋。然而钢筋的存放需要一定的技巧，我们负责施工的人员知识水平偏低，不够了解钢筋存放的知识，有的施工现场会把运来的材料就地堆放，不采用任何保护措施。这种现象再加上雨雪的侵蚀，钢筋会有大量的锈蚀，会严重影响钢筋的质量问题。还有钢筋的运输也需要保护，不能直接放在车上直接运输，与空气和太阳光有过多的直接接触会影响到钢筋的强度等级，生锈的钢筋内部结构会发生变化，破坏结构的整体性，影响工程的质量。

摘要：桥梁在长期重荷载、大交通量的运营情况下，大部分都出现了不同程度的病害。 对这些桥梁进行病害分析， 提出相应对策， 进行维修加固， 具有显著的经济效益和社会效益。 大部分桥梁都具有一定的超载能力， 只要找到病害的原因， 并进行相应的维修加固， 其大多数是可以继续运营的。本文探讨了桥梁工程常见病害分析及维修加固措施。

关键词：桥梁工程；常见病害；维修加固；措施

桥梁在使用了一定的时期后，由于气候、荷载、特别是超限超载等方面的原因，桥梁的损坏速度会不断的加快，如果不及时进行桥梁的维护，将会严重缩短桥梁的使用年限，甚至发生严重的安全事故。因此，加强对桥梁的检查，及时地对桥梁进行有效的维护、维修与加固，对延长其使用寿命、保证其承载及通行能力、保证行车安全、保持桥梁的良好的使用状态，具有十分重要的意义。

一 、桥梁工程常见病害分析

二、桥梁工程维修加固的措施

施工准备

在公路桥梁施工之前，准备工作是必要的一个阶段，这是为了保证后期工作能够更加有效的进行，首先，在工程施工设计阶段，要保证设计符合相应标准和要求，同时对混凝土原材料的质量进行检查和核实，混凝土材料中水泥这种材料的性能以及数量要符合标准，只有保证材料质量合格之后，才能够进入施工现场进行下一步施工。另外就是根据工程设计中对于施工中各个阶段的需要，将设备准备好，同时保证设备能够有良好的运行状态，同时施工中对于图纸的需要要优化，对于施工中一些技术进行交底，明确施工中对施工技术的需要，保证工作人员能够对设计图纸的相关情况进行明确，对施工流程以及关键进行了解，最后就是保证施工中人员的综合素质和技术能力符合工程需要，从而保证施工能够顺利进行。

配合比设计

混凝土的质量是否能够符合工程的需要，要在配合比设计过程中进行控制，相关技术人员要对其进行关注，对于工程实际施工来看，如果条件允许，可以将坍落度也就是降低水灰比与坍落度，从而将其控制在75-95mm之间，在混凝土初凝时，控制好时间，从工程的实际需要入手进行分析，选择一些硅酸盐水泥，这种材料在购买时，可以分开采购，根据不同厂家、不同类型的水泥来进行选择，这样能够避免影响工程整体质量，同时选择骨料过程中，水泥的含量控制在以下，每个颗粒直径都可以保持在5-25mm之间，保证混凝土的密度。

混凝土的浇筑工作最为重要的就是对于方式方法的选择，对混凝土质量存在较大影响的浇筑施工，首先要混凝土材料送达时间进行严格的控制，在混凝土初凝之前就需要保证材料已经准备在施工现场，同时要对混凝土的坍落度进行测量，检测器是否符合工程的需要，一般情况下需要保证每一立方米的质量都能够达到要求。同时浇筑过程中采用分层浇筑的方式，按照浇筑厚度选择适当的振捣器，浇筑的厚度要小于器具的高度20cm左右，同时对混凝土的色彩进行控制，对色彩培完成之后在进行后续施工。

混凝土模板施工技术

公路桥梁工程建设与施工过程中，模板施工是其中一项重要内容，因此对模板进行施工中，首先也是要加强对于模板的设计标准进行控制，保证公路桥梁施工能够稳定运行，避免因为人为原因造成工程的质量降低，同时选择模板材料的过程中能够，要按照工程标准进行选择，选择材料的过程中能够，强度以及吸水性要保证，同时选择表面平整光滑的材料。

控制拆模的时间

需要注意的是，混凝土在进行拆模工作时，相关工作人员要控制好温度变化，防止温度变化过大，如果混凝土表面的温度急剧降低，要采取科学合理的措施进行保温。如若混凝土温度高于周围环境的温度时，要推迟其拆模时间，否则就会出现早期裂缝。过早时间的拆模，也会突然加大表面的拉力，使得温度变化明显，加上其他客观的因素影响，就会增大拉应力的数值，产生裂缝。如果必须要在早期进行拆模，在拆模时应该立即在混凝土的表面覆上相关保温材料，防止混凝土外层的拉应力突然加大。

后期养护

大多数情况下，对于混凝土的养护工作主要是从两个方向上入手：首先就是要保证混凝土的水硬性，混凝土浇筑完成之后，整体硬度增加，因此，养护工程要参照混凝土的水硬性来进行，保证混凝土凝固之后，保证有良好的强度以及耐久性，一旦在这个阶段养护工作有所欠缺，会很容易造成混凝土表面的水分流失掉，从而引起混凝土出现裂缝。其次就是混凝土的强度要符合工程建设需要，施工单位要根据现场的实际情况，保证混凝土强度符合标准之后才能够对模板进行拆除，在模板拆除之后，为了防止混凝土表面因为风干而产生裂缝情况，可以对混凝土表面进行浇水，同时也可以采用一些混凝土氧化剂卓这是养护薄膜对其进行养护，保证混凝土的养护效果，一般情况下，混凝土养护保持在12小时左右。具体情况还需要根据实际状况而确定。

科学配置水泥结构

在路桥工程建设中，我们应当针对所需混凝土结构进行恰当务实的预定及级配过程，我们参与混凝土级配操作过程的人员序遵循精密的材料预算及先进的配比方案去实施混凝土掺配过程，其掺水比例及总量均有一定的工程标准要求，如此方可促使其混凝土结构的凝滞性提高，耐压品质提升，混凝土结构的科学级配对于后续的工程使用可提供必要的性能保障。要将混凝土，砂石料以及水分三者充分搅拌并混合均匀，混凝土型号要选用符合工程标准需求的，砂石料须采用粒度强度均匀的。

混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是我们在施工过程中的关键，有直接浇筑和分层浇筑两种方式，不同的浇筑方式由不同的要求。对于混凝土材料的质量和密度的检测，对于搅拌器的选择，以及搅拌出来的色彩要求，主要是针对分层搅拌的，要进行严格的控制和检测，才可以在检测的过程中浇筑出来的混凝土具有更好的性能，防止破裂。另外还要选择合适的模板材料。

道路桥梁的振捣

我们道路和桥梁在建设的过程中要进行振捣来使路面平整，一般采用人工振捣和机器振捣两种方式，提高混凝土的使用效率。在振捣的过程中，需要我们的专业人员去控制振捣，保证振捣的质量和合格，使其路面平整均匀，不会出现断裂和破裂的现象，保证路面的质量和美观。这是我们道路桥梁在工程施工过程中的最后一个环节，需要我们足够地重视。道路桥梁的振捣需要我们培养专业的振捣的工作人员，保证我们施工过程的顺利进行。

混凝土的维护

我们在建设完毕之后，要进行定期和适当地维护，才能增加我们道路和桥梁的使用寿命，提高我们使用效率，节约成本，所以，我们的施工单位一般都要有专门的维护小组，对我们的道路和桥梁的路面进行维护，以及出现任何问题时要进行路面破裂和毁坏的修复。对于混凝土技术的修复是与建设环节具有同等重要的地位。减少路面的热胀冷缩状况，维护路面中的水分，不至于由于环境的影响而造成破裂等问题。

与其他土建工程相比较，我国对桥梁施工阶段风险控制发展较慢，在施工阶段，对风险控制产生的因素研究不够全面。因此，桥梁建设要获得可持续发展，在施工阶段实施风险控制是当务之急。在施工过程中大型桥梁的建设非常复杂，随着施工阶段的不断变化，在整个施工过程中都会有众多条件诱发风险因素，其中不可预见的因素比较多。具体而言，风险因素的主要来源体现在两个方面，即自然因素和人为因素。在桥梁的施工阶段，自然因素主要体现在施工过程中地质、气候、地震、水文等方面；而人为因素体现在施工操作失误、违规操作、施工方法错误等，这些风险因素往往在实际的施工过程中，会牵涉施工技术质量风险、施工监控风险和施工方案等风险[1]。

1．1模板施工

桥梁工程中模板施工占据着重要地位，其主要分为三个部分:一是底模施工;二是侧模以及顶模的制作;三是橡胶芯模的制作控制。只有做好三个部分的工作，才能够有效保证模板施工质量，才不会对桥梁工程造成影响，如在开展底模施工时，首先必须保证其周围的地况，既要保证平整又要保证足够的密度，一旦没有得到保证，势必会造成沉降现象，当场地不平整时可以采取相关措施使其平整，另外，如刚度未能达到要求，可以适当增加钢筋配置;而侧模以及顶模方面，其通常为成套钢模板，为了保证质量需保证光泽度、平整度，否则会不利于美观，另外，在拼装时要有相应的规范，必须严格按照规范进行，完成此项操作后，要针对其尺寸、密封性等其他指标进行检测;橡胶芯模方面的充气测试十分重要，充气后应密切关注气压变化防止漏气。

1．2混凝土施工

混凝土施工工作也极为重要，若此方面出现漏洞势必会造成大面积的裂缝现象，使桥梁工程质量难以保证，甚至会引发不同程度的事故。因此在开展混凝土施工时，应注意各个环节的工作，如早期准备工作或是浇筑方面，既要保证材料、人员以及设备的完善，也要明确浇筑方式，以免在开展施工时手忙脚乱影响效率。混凝土的强度与其配比和浇筑方式有很大的关系，在明确配比后相关人员必须按照规格进行混凝土制作，浇筑工作也应尽量1次完成，避免返工。鉴于各个桥梁工程的位置不同、要求不同，因此混凝土方面也应做出相应改变，在硬度、方式以及配比方面做出调整，使其能够符合规格又不会造成资源浪费，尽量使其质量在不受影响的前提下，完成混凝土制作并投入到应用中［1］。