碳素焙烧车间工作总结(汇总6篇)思维导图

设备是基础，管理是关键。设备能否正常运转，维护保养最重要这是每日必做的工作。抓好"两点"即4点和8点，交接班时间最能反应问题，只有认真仔细的查才能将设备隐患消除在萌芽状态。减少设备事故的发生率，提高设备运行完好率始终是设备科全体员工常抓不懈的头等大事，也是我们设备科全体员工的奋斗目标，尽管工作有些不尽人意的地方，但我们一直在努力。除了将本职工作做完以外，08年上半年设备科还交将全厂所有维修设备程序进行改革，以往都是通过昌宝公司进行电话联系请厂家进行维修，现在每个设备维修厂家都要签订设备修理修缮合同，大型设备维修费用都要进行公开招标面示，每项维修费用、备件成本更加透明化。现场配合厂家维修，这样既能全面了解设备性能，又能全方位了解设备结构。大大提高设备科人员的专业知识，提高自身素质为以后的工作打下坚实基础。坚持搞好设备的维护保养工作，坚持设备的点巡检工作，只有详细的巡检发现问题才能避免设备事故的发生，为生产起到保障作用。

在寻求与探索的路上我们一直小心谨慎，离心式鼓心机可以说是整个焦炉运转系统最关键的设备，过去一直是请厂家过来维修，时间长，费用高有时联系上人还及时赶不过来，给生产造成一定影响。今年上斗年由设备科牵头，汪义田工程师作技术后盾在各个生产单位的大力配合下，大胆探索用敢想敢干的思想把原来从没有动过的焦炉心脏（离心风机）自行进行了大修，运行效果良好。继而对

1）一分厂空压机进行大修；

2）污水风机大修且保养；3一分厂焦炉地下室更换调试煤气探头、信号线；

4）一分厂成品库放焦行架安装；

5）熄焦车大修；

6）光学高温仪检修等等工作。

锅炉在整个生产运作中起着承前启后的作用（吸进煤气输出热量）。针对咱们厂用时就大量烧，不用时就关停，造成锅炉内管壁冷热不均衡导致锅炉内部管损坏，无法正常使用。为了不耽误今冬用气，时下又正值用气低潮期，抓住这个黄金时期对园区3台锅炉进行大整修。面对3台锅炉同时检修我们只能抓紧时间，在最短时间内恢复供气，力争加班加点完成任务。

（二）下半年工作计划

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻"5s"活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

(二)、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。

坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行"一岗双责"，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。

坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展"学规程、背规程、用规程"活动，以班前会为载体，组织员工开展"学、背"活动;利用班组安全活动反复学习3、12触电、华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。

加强周二设备检查日活动;推进班组安全标准化建设和验收工作。

贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产"十条禁令"进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。

抓住"现场管理"这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。

车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。

生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。

在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工"三段六步法"和安全观察与沟通的"六加七"工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。

严格落实检修作业"三段六步法"，推广行为安全观察与沟通"6+7"工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工"三段六步法"，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。

一、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。

二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。

三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。

四、预防控制风险、降低事故发生的概率。

五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。

六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。