品管圈质量改善工作计划(通用4篇)思维导图
品管圈质量改善工作计划 第1篇一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。
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思维导图大纲
品管圈质量改善工作计划(通用4篇)思维导图模板大纲
品管圈质量改善工作计划 第1篇
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自某月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自某月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自某月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自某月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
品管圈质量改善工作计划 第2篇
1、完成中心检验资质法人变更手续的工作。
2、建立新的质量管理体系，包括质量手册、程序文件的编写修订，使中心的质量管理体系更加完善。
3、开展年度内审工作一次。
4、开展年度管理评审工作一次。
5、组织开展实验室检测设备的年度检定工作。
6、督促、指导实验室检测设备的年度自校工作。
7、组织进行实验室内部质量监督工作，全年不少于4次。
8、开展一次全面的实验室检验质量控制工作，保证检验质量。
9、组织开展实验设备的期间核查工作，保证设备状态。
10、组织参与省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动，全年至少一次。
11、积极组织人员学习新的《资质认定管理办法》和新的《检验检测机构资质认定评审准则》，提升中心质量管理水*。
12、完成领导交办的其他工作。
品管圈质量改善工作计划 第3篇
为了树立质量是企业生命意识，做到质量是企业前程捍卫者，同时用优质产品，塑造优秀企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：
一、建立全面质量管理系统
目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
二、原材料及配方控制
由于受产品特性及包装要求影响，部分来料都不能及时有效进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步判断和确认，可是这些环节都可能导致生产延误和产品质量不稳定性，引起客户投诉和质量目标考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商质量保证控制，通过对供应商体系审核和质量改善活动跟踪，稳定来料品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定情况下，配方可以做适量调整，从而降低成本。(注：只能根据生产稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中主要原材料石英砂，在施工允许情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
三、制程控制
鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证一种手段，实际上不可避免会造成不良品流出和成本提高。所以，最有效办法还是提高生产操作员工品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好控制。为了做到这一点，有必要实行：
1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2、将客户投诉各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4、工人品质意识教育培训
5、定时、定量进行巡查，做好巡查记录
6、在每一道工序上进行质量控制
7、对生产现场异常情况做到即时处理
四、售后客诉处理
及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品质量做到最大化。
在新一年里，我们有了之前经验，但也面临着新挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心完成来年工作，做到质量第一。
品管圈质量改善工作计划 第4篇
20XX年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一、部门组织构架
目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验（IQC）1人，裁床QC（裁床IPQC）1人，车缝制程控制QC（车缝巡查IPQC）2人，手工制程控制QC（手工巡查IPQC）1人，针控QC1人。质检人员（未算在品质部内）有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员。具体人员编制如下：
主管1人
品质稽核（QE）2人
品质工程（QA）2人
品质工程师1人
品质统计（文员）1人（总计：7人）
组长1人
IQC（主料）1人
IQC（辅料）2人
车缝巡查（FQC）8人
手缝巡查（FQC）3人
包装巡查（FQC）1人
最终出货QC（OQC）1人
外发QC3人
绣花丝印QC1人
品质统计（文员）1人（总计：22人）
二、质量体系程序
（1）根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
欧盟标准
系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
（2）加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用_笔试_与_口试_的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
（3）品质体系运行情况
1、品质部的组织构架（已经建立，需要的人员配置，不断新增中。）
2、品质部的部门职责（已经建立。）
3、品质部的岗位职责（已经建立。）
4、品质管理体系（已经制定，但需要支持。）
5、品质工作流程（已经制定，但需要支持。）
6、检验标准（已经制定，但需要支持。）
7、供应商评估管理（需要长期进行考核。）
8、来料检验控制（每批次检验控制。）
9、制程检验控制（每天控制。）
10、出货品质控制（每天每批次控制。）
11、现场质量管理控制（每天控制。）
12、工作活动（推行中。）
13、检测设备工具管理（长期进行。）
14、文件管理与质量统计（长期进行。）
15、不良品处理（每批次处理。）
16、品质部门目标（已经制定。）
17、绩效考核（待定，计划中。预计下个月完成）
18、品质培训（新的人员增加新培训，再阶段性培训。）
19、不良品的成本控制（每天。）
20、改善方案与品质活动（争取做到全员参与品管，先制定后实施）
三、总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质。
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