有色金属压力加工工业劳动卫生思维导图

为防止有色金属压力加工生产条件和环境对工作人员身体的伤害所采取的对策。以压力加工方法，将有色金属及其合金加工成各种半成品、成品的工艺过程中，存在有毒物质、粉尘、高温、噪声等主要劳动卫生问题。

工艺流程：各种有色金属压力加工均有各自的特点和不同的工艺流程。品种分为板、带、条、箔、管、棒、型、线、粉、铸或锻等十大类。一般说来，所有加工材料均需经过配料、熔炼、铸锭等作业，获得优质锭坯，然后再经热加工或冷加工而成材。某些特殊用途的有色金属或合金制品加工，则首先经过制粉（有喷雾法、蒸气凝聚法以及球磨、磨筛和胶体磨等机械研磨法）、成形（有无压烧结、冷等静压、热等静压、真空热压及爆炸压结等方法），获得坯锭，再经热加工或冷加工而成材。有很多种制品尚需经过氧化退火、酸洗或碱洗、着色、压花、涂塑等工艺处理及核素仪表探伤。

职业危害：某轻合金加工厂铝尘肺总患病率，接触粒状铝尘者为9.38％，接触片状铝尘者为5.71％，接触混合性铝尘者为3.66％，发病工龄平均13.03a.某铝型材厂氧化操作工咽炎患病率72％，气管炎16％，痤疮48％，为职业性多发病。

预防措施采取改革工艺、密闭除尘、加强通风及个人防护等综合措施，实现连铸连轧等自动化作业；热源隔热；厂房有组织自然通风和局部送风；产生烟尘的设备安装密闭除尘、旁侧排烟和净化处理；高频电炉及核素仪表严格屏蔽防护，加强个人防护、尘毒等有害因素的监测和定期健康检查。

存在问题及发展方向：中小型压延加工厂设备老旧、工艺落后、厂房拥挤、劳动条件很差，尘毒等职业危害较多见。逐步改革，实现连铸连轧、自动化控制的新工艺，加强对劳动条件及健康状况的监护。在新的工艺、新品种的加工中使用一些新的化学物质（如轧制油、化学药剂等），预先进行毒理学研究和对接触工人的健康监护。