沉井工程的常见质量问题及防治思维导图

1.沉井外壁粗糙、鼓涨

1.1 现象、危害性：沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。

1.2.1 木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净，钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于两遍，不得漏刷；模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

1.2.2 模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度，如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

1.2.3 混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2. 井壁孔洞在下沉前不作封闭处理。

2.1 现象、危害性：下沉时泥土和地下水大量涌人井内，影响施工操作，对较大孔洞，会造成沉井每边的重量不等，影响重心偏移，下沉过程容易发生沉井倾斜。

3. 沉井出现超沉或欠沉

3.1 现象、危害性：沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计深度，相应沉井 预留孔洞及预铁件的标高，也大大超过规范允许的偏差范围，给施工造成困难。

3.2.1 在井壁底梁交接处，设砖砌制动台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。

3.2.2 沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水。使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。

3.2.3 采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施，以避免流沙现象发生。3.2.4 沉井下沉趋于稳定 (8h的累计下沉量不大于l0mm底时)，始进行封底。

4. 水下浇筑沉井地板时，导管进水

4.1 现象。危害性：导管进水后，混凝土不能顺利排出导管，且混凝土内隔有泥水，水下浇筑混凝土条件被破坏。

4.2 防治措施。

4.2.1 初灌漏斗的容量要经过计算，保证第一斗混凝土灌人后导管底端能埋人混凝土中0.8～1.3m。

4.2.2 导管内的阻水装置用橡胶球、混凝土塞。木球等；宜设于第一节法兰以下500 mm处、初灌后球排出管外，保证在导管下筑成小堆，把导管埋人混凝士内，建立水下混凝土灌筑条件。

4.2.3 浇筑过程导管下端应埋在混凝土中1~1.5m。

4.2.4 混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。

4.2.5 水下混凝土每浇灌l0m?2，做两组试块，其中一组ld后拆模，放到水下进竹同等条件养护，另一组置于标准养护室养护，水下混凝土封底达到设计强度后，才准从井内抽水。?

5. 完工后井圈上表面混凝土浮浆处埋不干净

5.1 现象。危害性混凝土浮浆是一层强度低于捣实混凝土强度的软弱层。外圈井壁接高前。已施工完成的井圈上表面混凝土浮浆不处埋干净，容易造成在软弱层中发生渗漏。