改善车间生产流程思维导图

产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证

“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误

消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象

按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高

通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑

有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间

库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金

减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”

生产管理的角度讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员

避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低

辨别哪些因素是内在的；哪些是外在的因素

尽可能变内在因素为外在因素；

利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高

消除停机时间对维持连续生产意义重大

两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪

消除停机时间最有力的措施是全面生产维修，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式

一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率

直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作

生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种