关于原料仓库工作效率提升的建议思维导图

往往在叉车搬运过程中需要中断一会，用手机或者计算器先累加一次数据以确认该批次原料重量是否足够或者确认还需要多少数量；

如果工作中多包数的原料种类不多，或许不怎么影响效率。

一旦该类型原料增多，工作效率的影响会更严重。

用手机或者计算器累加数据，本身存在因操作错误而引起的偏差；

操作手机或者计算器速度慢，非常浪费时间，在产能低的时候或许体现不出，

一旦产能上升，这种操作所浪费的时间非常恐怖。

以这两天本人实际工作为例，在两位前辈的帮助下本人完成了两次备料工作。

过程中我发现，首先，每种原料搬运后都要进行一次数据累加用以比对备料单，以确保重量的准确性。

但是，因为并不能保证一次累加就能保证数据准确，所以工作中我都累加了2到3次，甚至叫另外一个新同事一起累加对比。

其中还出现几次前后累加数据有偏差的情况，于是不得不再多累加几次；

因极片原料包数多，但每包重量又比较低，为了总重量不超过备料单的要求，

这两次备料的时候，在搬运过程中都进行过一次数据的累加。

但是即使反复累加多次，今天极片备料还是出现的计算错误，幸好生产线速度不快，及时把多余的料拉了回来。

我总结了一下，这里出现了重复工作，浪费时间以及错误计算等几个影响工作效率的问题。

在产能比较低的时候，这种问题能够及时改正，对公司利益或者整体的工作效率不会产生太大的影响。

一旦产能上升，小问题就会扩大化。

细微的时间浪费以及效率的低下会严重影响产能的提升甚至影响公司整体利益。

所以我个人提出一点小建议：建议原料仓库配备WINDOWS系统的平板电脑（国产即可）进行备料出库的数据录入（或者延申出去，可以运用到原料进库数据录入）这样的好处有如下几点：