工业企业标准成本控制研究思维导图

由于ERP系统等企业生产管理软件的广泛应用，越来越多的工业企业通过标准成本控制法来加强成本的核算、监督与控制。在文章的研究中，则是以机械工业行业的发展为切入点，着重探讨工业企业实施标准成本控制的具体应用，以便于通过标准成本管理高质量地开展企业成本管理与控制，接下来对其开展全面探讨。

在企业生产环节中，标准成本是指在一个相对标准、规范、高效的企业发展背景下进行产品生产所对应的成本。其代表着一种目标成本，又称为"应该成本"，它不但属于间接费用的预计，而且对于直接材料、人工来说，也是根据预计的数据进行评估。由此来看，工业企业的标准成本的设置，一般是通过直接材料成本、直接人工成本、生产等方面进行推算的［1］。标准成本控制一般是指在产品生产期间，对各项成本等按照提前计划的要求对其进行严格控制与监督，如果出现偏差必须要第一时间给予纠正，确保将公司在生产期间所有资源的耗用等控制在标准的范围内。也就是说，在对企业经营成本进行控制的过程中，必须要明确时间、计划、技术等指标，方可将成本的前馈控制、反馈控制、核算功能等统一地整合在一起。

(1)编制科学的成本控制标准。成本标准属于成本控制的一个重要基础准则，其一般是指成本计划中明确的一系列指标体系。不过这一指标体系都具有综合性特点，无法满足相关控制等需求。此时必须要设置一套清晰、完善的标准，例如:原料标准成本、标准耗用、标准人工定额、单位人工工时标准率等。在对以上指标进行编订的过程中，则是创建具体定额与费用支出定额的一个过程，能够将其按照标准进行落实。加强定额控制的策略能够进一步实现成本控制的规范化和有序化。由此来看，通过以上方法来明确成本控制标准，必须要全方位地开展调研，并对其科学运算［2］。并且，还需要正确、合理地处理成本指标和其他技术经济指标的内在关系。通过完成公司目标为切入点，均衡各方需求，避免片面性发展问题。在特定情况下，还需要备置若干套方案，然后对其择优筛选。

(2)监督成本的创设。按照控制标准的具体规定，对成本形成的所有项目定期审查、评比、控制。这不但需要审查指标自身的落实情况，也需要控制影响指标的所有要素，例如设备、工艺、人力、车间环境等。对此，成本控制必须要和生产控制相融合，对其实施一体化管理。

(3)第一时间纠正偏差。如果出现偏差，必须要尽快寻找原因，总结出有效的整改意见，然后对其全面纠正、落实。针对严重差异问题的解决，其应对流程有四个:明确课题、思考与讨论、确定实施方案及责任人员、全面落实与贯彻。

(1)标准成本控制中的所有责任部门需要加强原料支出的监督与控制。首先，通过企业生产部、研发部等按照产品结构与技术配方等，结合之前生1引言由于ERP系统等企业生产管理软件的广泛应用，越来越多的工业企业通过标准成本控制法来加强成本的核算、监督与控制。在文章的研究中，则是以机械工业行业的发展为切入点，着重探讨工业企业实施标准成本控制的具体应用，以便于通过标准成本管理高质量地开展企业成本管理与控制，接下来对其开展全面探讨。

在企业生产环节中，标准成本是指在一个相对标准、规范、高效的企业发展背景下进行产品生产所对应的成本。其代表着一种目标成本，又称为"应该成本"，它不但属于间接费用的预计，而且对于直接材料、人工来说，也是根据预计的数据进行评估。由此来看，工业企业的标准成本的设置，一般是通过直接材料成本、直接人工成本、生产等方面进行推算的［1］。标准成本控制一般是指在产品生产期间，对各项成本等按照提前计划的要求对其进行严格控制与监督，如果出现偏差必须要第一时间给予纠正，确保将公司在生产期间所有资源的耗用等控制在标准的范围内。也就是说，在对企业经营成本进行控制的过程中，必须要明确时间、计划、技术等指标，方可将成本的前馈控制、反馈控制、核算功能等统一地整合在一起。

(1)编制科学的成本控制标准。成本标准属于成本控制的一个重要基础准则，其一般是指成本计划中明确的一系列指标体系。不过这一指标体系都具有综合性特点，无法满足相关控制等需求。此时必须要设置一套清晰、完善的标准，例如:原料标准成本、标准耗用、标准人工定额、单位人工工时标准率等。在对以上指标进行编订的过程中，则是创建具体定额与费用支出定额的一个过程，能够将其按照标准进行落实。加强定额控制的策略能够进一步实现成本控制的规范化和有序化。由此来看，通过以上方法来明确成本控制标准，必须要全方位地开展调研，并对其科学运算［2］。并且，还需要正确、合理地处理成本指标和其他技术经济指标的内在关系。通过完成公司目标为切入点，均衡各方需求，避免片面性发展问题。在特定情况下，还需要备置若干套方案，然后对其择优筛选。

(2)监督成本的创设。按照控制标准的具体规定，对成本形成的所有项目定期审查、评比、控制。这不但需要审查指标自身的落实情况，也需要控制影响指标的所有要素，例如设备、工艺、人力、车间环境等。对此，成本控制必须要和生产控制相融合，对其实施一体化管理。(3)第一时间纠正偏差。如果出现偏差，必须要尽快寻找原因，总结出有效的整改意见，然后对其全面纠正、落实。针对严重差异问题的解决，其应对流程有四个:明确课题、思考与讨论、确定实施方案及责任人员、全面落实与贯彻。

(1)标准成本控制中的所有责任部门需要加强原料支出的监督与控制。首先，通过企业生产部、研发部等按照产品结构与技术配方等，结合之前生产这一产品所耗用的直接材料损耗比，为生产这一产品明确消耗标准定额，把直接材料限定在合理的范围内，预防资源浪费或损耗。其次，明确全年计划消耗额，便于采购部按照这一要求进行有序、规范采购。由于物料需求计划系统的持续优化，企业能够精准地计算出生产环节需要投入的材料支出。所以，企业采购者能够按照这一标准制订货物采购计划，然后对材料的安全库存量、需求量、采购时间等进行科学设定，由此能够确保供应商科学安排生产，并第一时间交货。这不但能够确保工业企业准时结合所需材料开展生产活动，也能够最大化地降低其供货费用。最后，工业企业成本控制人员需要准确地分析直接材料成本差异，并对其深入剖析。联合生产部、工艺部、采购部、财务部等共同制定标准成本差异统计表，最大化地思考成本差异形成的原因，便于第一时间给予纠正，确保最大化地减少直接材料的投入费用［3］。

(2)直接材料标准成本差异的解析和控制。科学、深入地解析直接材料标准成本之间的差异性，工业企业能够精准地控制生产、仓管、采购等环节的直接材料成本，并对其出现的偏差进行解析与督管。按照计算公式来看，产品直接材料标准成本差异=(实际单价－标准单价)×实际材料耗损量。如果结果是正数，说明实际单价明显超过标准成本单价，这属于"负面差异"，需要尽快寻找采购价格、供应商报价、采购人责任意识及价格谈判能力等方面的问题;如果结果是负数，也就是实际单价明显小于标准成本单价，采购部必须要对其标准成本单价实施科学修正。若要确保直接材料标准成本差异实现科学、有效地控制，那么企业必须要创建相对独立、专业的价格监督体系，同时还需要增设独立的物价监督部，其职责包括:①审查采购方案。判断采购部是否遵循采购方案有计划、有秩序地开展采购活动;②初审价格。一方面，采购人员必须要及时把采购原料的价格上报给物价监督部;另一方面，物价监督部需要对其审核、对比，思考这一价格是否满足市场价格，最后决定是否需要采购，并签署相关协议。完成以上步骤之后，再审核票据，票据属于采购者报销的一个关键凭证，企业必须要给予高度重视，避免发生以权谋私等情况，对工业企业发展造成资金损耗或浪费。

工业企业直接标准成本的变化与两个因素有关，即直接人工数量标准与直接人工工时单价标准。前者一般按照工时给予计量，其一般是指:产品加工环节投入的时间、无法规避的停工时间、开工预备时间、必要的废品损耗时间等。如果工业企业直接人工标准得以确定，就无法随意改变(一般是1年修订1次)，必须要确保其考核的对比性。后者又称作"直接人工工时单价标准"，人工的全年薪资和所有福利保障等总和处于全年计划产品所需，即可计算出直接人工工时。一经确定，通常是不能随意调整的，必须要保障这一标准的持续性和考核的对比性［4］。若要进一步地减少成本，工业企业必须要通过标准成本法对其人工成本进行控制、监督。一是按照职工的职位、能力及所担负的风险等调整工作，最大化地消除"做多做少都一样"的错误思想。这不但能够直接减少工业企业人工成本，而且还能够最大化地激发员工的工作热情，促使其自主创造能力大大提升;二是需要定期对设备工艺等实施维修、保养、更新等，在设备运行期间需要安排专业维修人员进行现场维护，避免由于设备故障而引起工厂停工。三是需要逐步优化生产工艺、改进工人操作技术，科学调整车间分布流程，不但能够更好地减少工时，而且还能够大大提升生产效率。

工业企业直接生产单位是对生产环境的所有支出进行控制、管理。和其他支出进行对比，生产费用覆盖面比较广泛，支出非常多，其一般是指:固定性生产费用(诸如厂房装修、机械产品维修等)与变动性生产费用(诸如单台设备的能源损耗、临时工的薪资等)。工业企业通过标准成本控制生产成本的实际表现，一般对应两点:一是固定性生产费用的控制。对于工业企业的发展来说，在生产成本控制过程中，需要设立独立的维修部，其主要负责车间工艺维修、厂房装修、生产设备维护等，其所维修的成本明显低于聘请外来维修人员的费用投入。二是变动性生产费用的控制。首先，培训费用的控制。工业企业必须要按照业务要求个性化、针对性地对员工开展培训活动，大大提高培训力度，通过内外部培训等方式最大化地增强传帮带等功能，由此能够间接地减少培训成本。其次，生产管理者的薪酬、福利、加班费等控制管理。工业企业必须要按照职工的技术、管理经验、综合能力、工作表现等科学调整员工的薪资标准。按照当地的经济水平、公司经济能力等，科学改变员工的福利津贴。也需要科学设置加班时间，预防员工超负荷工作现象的出现，同时，需要严格根据加班实际发放薪资。

一般来说，标准成本法适用于资金控制与管理。资金一般称作是企业的血液。一个企业若要积极地开展标准成本控制工作，必须要认真分析资金的流入和支出。具体来说，则需要考虑三个方面的问题:①结合固定资金的变化对其价值开展剖析。由于工业企业的持续发展，其规模不断扩大，目前大部分工业企业需要全面分析固定资金来源与使用情况，对其存在的问题进行深入解析，以便于财务部工作人员能够科学、精准地进行资金核算与控制;②站在时间价值层面进行剖析。站在企业发展层面来看，资金消耗与资金占有之间具有密切的相关性，两者存在相辅相成的内在关系，考虑到资金具备一定的时间价值属性，对此，在资金消耗方面，其归属于成本分析的一个重要内容。并且，企业资金成本分析一般属于资金时间价值观念的一个根本呈现或说明。所以，确保工业企业的经济效益不断提升是非常重要的。当然，在这一过程中，也需要进行总结性研究。按照工业企业的所有生产经营活动进行分析，深入探讨与其相关的财务行为，唯有对资金开展整体性的解析，方可更加清晰、完整地说明工业企业的生产经营成本。在对资金进行总结性分析的过程中，必须要确保三大比率的固定，其一般是指:企业制造费用、销售效益/财务效益、企业资金内部占用比/损耗比、企业资金占用比等。对此，企业标准成本法在具体应用的过程中，需要结合不同阶段的生产流程进行落实与执行，能够凭借着完善的生产、工程、技术等给予一体化评测，能够对不同的成本中心、产品制定相应的数量化标准，以便于能够最大化地增强企业的经济效益。由此来看，在具体工作中，必须要保障标准成本的制定遵循专业、科学等原则，在确保企业销售、生产、计划、采购、物料等相关部门积极参与的情况下，方可最大化地加强企业标准成本管理与控制。

通过以上对工业企业标准成本控制法的具体介绍能够看出，在全面落实的过程中，必须要注意最大化地控制产品加工制造过程的总成本。例如:固定成本、浮动成本。对此，若要对总成本进行节约与控制，必须要通过这两个环节给予综合考量［5］。对于固定成本来说，它需要避免受到业务量的影响，所以，这是维持企业正常经营与发展所需要支出的所有成本，比如:员工职业培训费、宣传广告费、产品研发费等。对于浮动成本来说，它一般代表着企业在生产经营期间所需要的直接材料的提升，例如:原料、燃料、动能等，这些在企业总成本中的占比是非常高的，对其进行严格控制，能够最大化地增强企业成本管理的最大效益，也会直接地提高企业的生产成本控制水平。

总之，根据以上内容的介绍，对工业企业标准成本控制有一个清晰、全面的认识。标准成本的设置、控制与管理对于企业的正常经营与发展而言是一个重要的参照准绳，它在成本设置方面，不能盲目攀高，否则会影响员工的工作热情;但是也不能盲目过于松懈，否则会丧失成本控制的价值与意义。对此，必须要制定一个可行、有效的标准，方可确保企业能够对其更好地开展评审与维护，这也是保障企业正常生产、高效经营的一个重要遵循原则。

参考文献:

［1］赵爱华.关于生产型企业成本控制的思考［J］．商场现代化，2018(11):2.［2］范广栋，李扬，熊飞.深化供电企业标准成本管理的思考［J］．2021(21):191－192.

［3］宋晓娟.基于价值链视角的标准化产品生产企业成本控制研究［J］．商场现代化，2020(18):3.

［4］鲁春韵.标准成本法在企业成本控制中的运用［J］．经济与社会发展研究，2019(12):1.

［5］甘霖.浅谈中小型工业制造企业标准成本的应用与推行［J］．会计师，2019(10):2.张倩倩:关于工业企业标准成本控制的思考产业经济