仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所,是连接生产、供应、销售的中转站,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。
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仓 储 思维导图模板大纲
仓储是通过仓库对商品与物品的储存与保管。“仓” 即仓库,为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。“储” 即储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。
传统仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。现代仓储是指在传统仓储的基础上增加库内加工、分拣、库内包装等环节。仓储是生产制造与商品流通的重要环节之一,也是物流活动的重要环节。
分类思维导图模板大纲
专用仓库
专用仓库是一种配有冷藏、保温等设施的仓库。适用于储存性能比较特殊的商品及需要具有一定技术装备的商品。如食糖、果品、粮食、药材、禽畜肉等商品容易融化、霉变、腐烂,且数量较大,需要冷藏或恒温储存。
通用仓库
通用仓库,又称普通仓库、综合仓库,一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。通用仓库根据商品性能一致、保养措施一致的原则,对商品进行分区分类管理。这类仓库不需要特殊的技术装备,在中国商业仓库中所占的比重较大。
危险品仓库
危险品仓库是一种配置有特殊装备和相应消防手段,能对危险品起到一定的防护作用的一种专用仓库。由于危险品具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或有放射性等特性,严禁与一般物品混放。危险品仓库的主要任务就是要确保各类危险品的储存安全。
平房仓库
平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构简单,高度一般不超过5-6米的仓库。这类仓库建筑费用便宜,人工操作比较方便,中国现有大量的平房仓库。
楼房仓库
楼房仓库是指建筑结构在两层或以上的仓库。这类仓库可以减少土地的使用面积,进出库作业可以采用机械化或半机械化,但作业成本相对较高。
高层货架仓库
高层货架仓库是指以高层货架为主而组成的仓库。建筑本身是平房结构,内部货架层数较多,具有可以保管10层左右货架或托盘的能力,这类仓库一般配备拣选式巷道堆垛起重机等自动化设备,是一种发达国家普遍采用的先进仓库,可实现机械化和自动化操作。
柱式仓库
构造呈柱形或球形,主要用来储存石油、天然气、液体化工产品等的仓库。
商业企业附属仓库
这类仓库由商业部门的批发企业和零售业直接领导。这种仓库能密切配合销售,有利于商业开展业务活动。由于这类仓库是由一个商业企业独家使用,不利于充分发挥仓库的利用效率。
商业物流企业附属仓库
这类仓库为多个商业批发企业和零售企业提供储存商品服务,是商业部门集中管理仓库的一种形似。由于统一使用仓库,仓库的利用率较高。
个人仓库
中国现阶段出现了以寄存物品为业务的迷你仓雏形,一些大的仓库提供小面积的存储服务,这类服务是将物品堆放在大仓库里,物与物之间没有明显的间隔,因此缺乏安全性和隐秘性。大部分地区都不具备发展迷你仓的条件,现阶我国只有上海、北京、深圳等一些一线城市悄然走俏。
储备仓库
储备仓库主要是用于储存常年生产、季节性消费的商品,或季节性生产、常年消费的商品的仓库。这类仓库可以设在商品运输的起点,也可以设在商品运输过程的终点。储备仓库对商品的养护要求较高。
批发仓库
批发仓库主要是储存商业批发部门收购进来的商品,然后向零售商品或其他商业批发部门陆续供应。根据要货单位的要求,一般需要办理商品的续配、拆零、粉状、改装等业务。这类仓库的业务特点是数量小、批次多,吞吐频率高,大多设在消费地。
零售仓库
零售仓库主要是为零售商店短期存货。零售部门从批发部门进货后,一般要进行必要的拆包、检验、分类、分级、分装、改装等加工活动。这类仓库一般附设在零售商店内;规模大的零售商店可以在附近专设零售仓库;超级市场和大型零售商业还有建立保证日常共获得配送中心的必要。
中转仓库
中转仓库主要是解决商品在运输途中。由于换装运输工具的暂时停留而产生的仓储需要。这类仓库一般都设在车站、码头附近。
仓储管理思维导图模板大纲
仓储管理应具备资讯追溯能力,前伸至物流运输与供应商生产出货状况,与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时,仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯,分别是:ETD(EstimatedtoDeparture)——离开供应商工厂出货的码头多少量,离开供应商外包仓库的码头多少量,第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量,ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量,抵达公司工厂的码头多少量,抵达公司生产线边仓多少量,与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况,关键点包括:在于供应商送货时,送货资料没有采购VPO号,仓库应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时,应开箱仔细清点,确认无误,方可收进;收货扫描确认时,如系统不接授,应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否收进。
仓库应具备货物的查验能力,对于甲级物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制,严控数量,独立仓库,24小时保安监控;建立包材耗材免检制度,要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上,可随时移动),每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上,暂存时限自动警示,尽量做到储位(Bin-Location)管制,做到NoPickList(工令备检单),不能移动!
拣料依据工令消耗顺序来做,能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称PicktoLight),拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作,及时变更库存信息告知中央调度补货。
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,使用自动扫描系统配合信息传递运作。
整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个,是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类,从而确定各类物料盘点时间,定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配MoveList(库存移动单)盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
以整包装退换为处理原则,处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光,做到ForceParts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认:ReturnMaterialAuthorization)做法,与VMIHub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
影响仓储设计的因素 思维导图模板大纲
⒈在有关仓储设计的空间,人力以及机械化中间必须做出权衡。
⒉固定的及可变的货物储位布局。
⒊向外扩建及向上扩建
⒋拣货及补货功能
⒌双站台及单站台布局
⒍专用于过道的空间及专用于储存的空间。
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