早班车报告思维导图

三菱伺服切断机控制系统开发

电池盒框架高强度钢整形程序和算法开发

激光发生器国产化研究

模块化后三角自动化产线控制开发

张力贴膜控制技术研究

模具中心文化精益思想，每周有精益时刻的平台，每个员工都分享自己的案例和互相滋养、成长

工厂废旧油压弯曲机改造为伺服弯曲机，变废为宝，节约电能

部门在进行仓库寻宝行动，呆滞、旧品电器元器件光栅、电磁阀、按钮开关等再利用。

设计方案精简，由过往专机专用，升级为柔性化、通用化，根据项目量产周期、交付寿命设计控制方案，杜绝品质过剩和产能过剩，很多项目由专机开发精简为夹具治具开发，并且设计为多个车型共用互换。

捅破天花板，挑战传统设备必须要有电控箱方案，组立专机的案例讲解。

开展设备稳定性研究，结合工厂的停机故障原因，总结出精简逻辑控制、精简检测防呆、一键操作、分类报警提示、安全警示暂停等技术沉淀，并推广到项目应用。

设备远程维护技术开发，支持海内外的工厂，在新项目共线老设备、设备发生故障时等场景，可以随时保障量产设备的快速量产交付。

与工厂设备生技团队紧密合作，在新项目密集导入、技术人员借调流失等情况下，快速响应支持，高效合作。

自由弯曲技术突破、

矫形数字化智能化算法的研究

新产品系电机（霍尔数、占空比、相位差）开门器检测算法系统开发

大产线智能化程序平台开发

CE认证品牌库建立、前瞻性技术方案对接，精准把握品质尺度，在国内完成认证。

人员出差费用降低，由2个人减少为1个人，蓝领调试技能培养，多能工价值贡献。出差计划提前和工厂打和共识、公共交通出行，入住宿舍等。

程序模块化开发，搭积木式组合，缩短开发周期，便于开发和工厂维护

根据不同的国家和项目场景，建立选型目录清单，国产化品牌的大量应用，如光栅、视觉、机器人等

海外电气技术人才培养模式和培训手册资料的建立。

输出优质的国际化电气控制人才到海内外工厂，与集团共同成长。