JIT管理模式对精益生产管理的改善核心思维导图
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JIT管理模式对精益生产管理的改善核心思维导图模板大纲
JIT管理的一个很重要的内容就是安全管理。丰田人认为事故往往是由人和设备这两个因素互相重合而产生。所以务必对人与设备两个方面制定出最适当的对策才能防止事故。零事故率是丰田全体员工的安全目标
基于五个观点作为设备上的应对对策,以谋求安全化
设计出没有危险的设备
发生故障时,能使自动停止
万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作
将危险部份与人身隔离
人一进入危险区域时,能使自动停止
人员方面最重要的事有两个
作业人员宜充分养成安全作业的习惯
为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育
品质管理必须坚持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原则
同时养成下面四个品质管理意识
①强调品质是生产出来而非检验出来的,由过程品质管理来保证最终质量
②生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行,如异常检测。从而注重培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题
③如果在生产过程中发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工
④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决
众所周知,企业经营的重要目标之一就是追求利润
增加销售收入和降低成本是增加利润的主要两种方法。JIT生产方式认为降低成本达到增加利润的目的是现场管理的重要责任
而浪费是成本过大的根源
JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则,降低成本、改善推进方式要从作业改善深入到设备改善
目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制,并且能够被遵守
目视化管理包括五个方面
沟通
可视度
一致性
自动防故障系统
检查
目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理、定置管理等。
员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点,又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是新世纪竞争格局中的优势所在
在成功实施JIT生产方式的企业中,优秀的“多面手”为代表的员工构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因。所以,企业要想JIT生产方式有效实施,首先,应该对员工进行培训,在整个组织内部树立JIT的理念,让员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时,要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训,按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。
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