模具制作工艺流程思维导图

打编号 A/B板加工 面板加工 顶针固定板加工 底板加工

飞边 粗磨 铣床加工 钳工加工 CNC粗加工 热处理

精磨 CNC精加工 电火花加工 线切割（慢走丝) 省模

滑块加工 压紧块加工 分流锥浇口套加工 镶件加工

打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

A/B板加工（即动定模框加工)。

面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。

铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

钳工加工：攻牙，打字码。

CNC粗加工：留余量。

外发热处HRC48-52。

精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

CNC精加工。

电火花加工。

线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。

省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

首先铣床粗加工六面；

精磨六面到尺寸要求；

铣床粗加工挂台；

挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；

铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；

钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

热流道系统

斜顶内倒勾机构

套筒顶出机构

滑块外倒勾机构

内螺纹自动旋出脱模机构

三板模具、针点进胶，套筒顶出机构

侧壁潜伏式进胶机构

埋入件射出机构

顶针潜伏式进胶机构