精益物流装卸搬运思维导图
精益物流装卸搬运思维导图
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思维导图大纲
精益物流装卸搬运思维导图模板大纲
从搬动活动看搬运浪费
从精益的角度来看搬运动作遍及生产活动中的各个流程
包含放置、堆积、移动、整理等动作，但是搬运并不能产生附加价值，所以它本身就被认为是一种浪费。
搬运又是我们在整个过程中不可避免的，所以我们本章就是在研究如何将搬运中的成本降低到最低最经济。
搬运浪费如何影响企业运营绩效
提高物流效率
良好的搬运能够提高作业效率，优化人力资源配置，减少设备闲置
并且缩短产品总的配送时间，提高配送中心的客户服务水平，对公司营运目标的实现有重要意义
较低的搬运效率会产生瓶颈，瘫痪我们的整个系统，从交付周期的满足，生产等料的情况等等各个方面都会造成我们成本的增加
不止是搬运的成本，会影响到我们整个供应链的成本的增加
降低搬运成本
良好的搬运能减少每位工人及每单位货品的搬运成本，并减少延迟、损坏及浪费。
提高库存周转率，降低存货成本
有效的搬运可以加快货品移动速度，缩减搬运距离，进而减少总的作业时间，降低存货成本等
改善工作环境，确保货品搬运安全
良好的搬运不仅能够保证货品搬运的安全，而且能改善员工的工作条件和环境
优化的定义
优化是调整决策以获得最佳结果的方法，在我们和客户的交流过程中的物流设计
涉及到新的智能物流中心设计的时候，调研阶段有些客户总是会沿用一些原有旧的布局
旧的操作环节，旧的操作方式，旧的装载方式，原因也很简单就是不想改变
而不是根据实际出发，考虑真的还有没有更好的决策，更好的方法
布局优化减少距离
上次在精益物流中讲过一个精益物流的核心（搬运零距离）
现实中零距离始终是不太容易实现，但是这个指导思想也在指使我们在物流布局的设计中
尽量将工序加工所需物料储存中心，工序加工中心，加工物料的下一个加工中心尽可能的靠在一起
如果受到生产的工艺的影响，与布局之间的交互
尽量建议在做布局优化的时候使用到下面的工具和计算模型
布局优化作业工具SLP(System Layout Planning)
影响布局设计的因素
P(product)产品(或材料或服务)、Q（Quantity）数量、产量
R (Route)生产路线(工艺过程)、S (Supporting Service)辅助服务部门、T (Time)时间(或时间安排)
五个要素分别回答以下问题
P——生产什么？Q——生产多少？R——怎么生产？
S——用什么支持生产？T——何时生产？
上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。
流程优化减少环节
在智能仓储中心的物料流动的过程中，每一个流程都会增加我们产品的成本
那么如何在物料流动的过程中，把冗余的步骤取消或者用更节约的方法替换就是我们所讲的减少环节。
仓库作业的七大作业基本环节想必大家还都记得
订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节
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