入职FANUC介绍
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5.16入职FANUC思维导图模板大纲
benchmark急停测试
两款不同的机器人型号
两种不同的急停模式
机器人测试程序编程
借用质检部门的FARO测试
测试数据导出
资料作成及总结对比并提交客户
CE认证主过程导:加急完成
CE认证相关资料准备
寻找联络多家认证机构及代理商确认及询价
报价合同搜集发送采购并BPM挂单
供应商开案
现场测试前相关事项准备
现场测试
测试数据收集及相关资料传送给欧洲认证机构确认
加工进度跟踪
确认加工供应商及加工时间
定期跟进加工进度,确保按时完成
发现加工问题时及时沟通,寻求解决方案
质量检测
确保加工出的螺杆符合图纸及技术要求
实施严格的检测程序,包括尺寸、材质、表面质量等
对检测结果进行记录和分析,及时处理质量问题
协调沟通
与供应商、工程师、车间等部门保持密切沟通
及时反馈问题,确保各方信息畅通,达成共识
处理紧急事件或突发事件,确保生产顺利进行
防爆认证过程跟进
认证前相关资料准备
多家认证机构询价/报价合同收集报送采购比价/最终下单开案
认证过程:申请、现场检测、审核、颁发证书等
提高了公司的产品质量和竞争力,让客户满意
自己的收获
接触全新的领域,学习新知识,提升专业技能
克服困难,提高解决问题的能力
反思不足,持续改进自己
三期R栋等部分场地布局确认及修改
二期C栋6.2仓库/6.3、6.4管线包试验区及7.8场地等区域设备拆卸/地脚螺丝去除/设备打包/现场5S整理等
设备搬运:从二期A/B/C栋搬运至三期R栋等
设备落地/布局确认/设备移位最终确认/打地脚螺丝固定等/水电气通电/试运行等
设备准备阶段
确认设备
确认设备型号是否正确
设备搬运工具准备
7吨叉车/拆箱工具等
设备到厂接收
确认设备状态是否良好
设备安装
定位设备
调整设备精度
加工前各种准备
材料准备
选择适合的原材料
确保材料质量
技术准备
加工工艺流程/确定加工工艺和参数/加工工序/加工程序等
熟悉FANUC小黄机ROBODRILL的操作规程/操作要点等
场地准备
确保场地整洁
安排好工作台和工具摆放
数据资料获得客户认可思维导图模板大纲
CE认证获取思维导图模板大纲
利用周末借用DS部门空闲设备加工思维导图模板大纲
基准面的加工到位:否则影响后续的加工定位
90°侧面:两个侧面阶梯孔D20*D21*D21.6*D24及M26*1.5螺纹孔的加工
加工前准备:确认工件材料、尺寸精度和形位精度要求
加工顺序:先钻孔再攻螺纹
60°斜孔:D10沉孔*D6通孔及M5*0.8螺纹孔的加工
控制钻削速度和进给速度,保证钻孔质量
45°斜面:45°斜面的加工及斜面上D2.5斜孔与M3*0.5螺纹孔的加工
45°斜面:45°斜面的加工及斜面上两个NPT1/4-18螺纹孔与2-D8.5沉孔和2-M5*0.8螺纹孔的加工
20°斜孔:因没有20°斜块的辅助定位,借用DS的四轴机床来进行20°斜孔的加工
试运行阶段思维导图模板大纲
检查各项功能是否正常
记录运行数据,为后期分析作准备
及时解决发现的问题,确保设备正常运行