一体PU注塑工艺作业指引思维导图

准备：口罩、纱手套、围裙，袖套，喷枪、吸盘、软棉布、纱布、洗模水等。

在发泡机程序界面将程序调至与磨具一致，根据相应产品工艺卡参数要求输入相对应的工艺参数并保存

在机架操作面板模具选择栏中选择出要使用模具的程序号，选取后保存；进行模具运行测试，确保模具运行顺畅无异常。 注： 如发现异常及时关闭急停按钮，检查油、电、气连接是否正常。

作业人员接班生产前，检查模架工作区域卫生和安全断路红外感应器是否正常；检查电源、操作面板打开工作灯等准备工作。 注：电动模架加热的要检查加热装置是否打开。

将注射控制旋钮转换到手动位置，按手动开模按钮将模具打开到模具最大位置，检查模具定位装置、顶出机构、滑块、模具型腔是否完好。

检查脱模剂型号、料罐液位能否满足工艺要求，料罐压力是否在要求范围内。加入脱模剂后要打开脱模剂料罐搅拌，使脱模剂处于均匀无沉淀状态。型号见《产品工艺参数作业指引》

根据当天实际温度是否打开加热箱电源开关对加热箱进行升温，待温度升到后将底涂后玻璃与钣金放入加热箱进行预热，并关闭箱门避免温度下降；温度控制范围见《烤箱加热作业指引》。

将注射模式旋转到自动位置，启动高压检查POLY与ISO料高压压力并进行调整，确保高压压力在《产品工艺卡》要求范围内。

采用洗模水、毛刷和纱布清洗模具型腔、混合头、滑块型腔面和模具分型面，确保模具表面无脱模剂积腊残留并在工艺点检表上进行记录；清洗模具后用测温仪检测上下模具型腔温度（标准：100±10℃），确保模具温度在范围之内方可生产。

对于FS11、KX11、PSD等后天窗模具带有凸台和密封条凹槽的，开机人员必须每模对模具凸台和凹槽都进行擦拭清洁检查确认，不允许有积蜡、堵胶等影响产品正常状态的缺陷出现。

使用螺丝刀调整模具上的日期章，日期章对应的数字需能够明确标示出图纸版本号，年、月、 日和班次信息，便于后期产品追溯。根据产品型号测量该产品模具顶针高度，测量后填写《天窗模具顶针检测表》，顶针高度参照检查表内标准高度范围。

打开手电检验已经涂好底涂的钣金件和玻璃，确认底涂涂覆到位，钣金件垫片无漏贴、多贴符合工艺生产标准，钣金件和玻璃的底涂交接单在0.5-4h范围内才可以生产。

清除模具分型面和型腔内飞边和排气槽残留物，采用干净纱布或无尘布擦拭型腔与滑块型腔面，确保表面无多余脱模剂残留。

根据型腔结构上下模型腔均匀喷涂脱模剂；脱模剂喷涂方法见《脱模剂喷涂作业指引》；如有异物进入型腔需清除擦拭干净重新喷脱模剂，避免产品表面出现色差。

将旋钮转到自动位置，按压模具关按钮，模架启动进行自动运行，待下模具平放到位且设备停止动作时才允许开始进行附件安装动作。 在玻璃凹面排气槽部位涂上脱模剂，以防PU料粘附玻璃表面清除不掉；涂覆脱模剂时注意不要涂刷到玻璃底涂上面，以免影响粘接力。

①在模具滑块安装位置安装好滑块；②戴好干净手套预防污染到底涂，在下模型腔前后导轨凹槽内安装涂好底涂且加热过的前后导轨，安装完成后检查导轨定位装置是否准确且两端垫片无脱落；

在模具两侧安装加强件，加强件安装后需贴紧加强件高度定位凸点上，避免成型后加强件高度位置不一致，安装时需确认将加强件定位孔安装至模具定位针内，并用手按压牢固，防止反弹；在拿加强件的过程中不要污染到底涂，按照模具结构把加强件放在相应位置，检查无误后进行下一步骤。个别加强件点位封胶不稳定注塑后会有漏PU料，在该位置涂刷脱模剂，便于飞边料清理。 1

用手动吸盘吸住玻璃中间位置，平提起玻璃，移出恒温箱，然后另一只手托住玻璃走向模具；再将玻璃商标位置与模具商标标示对齐，缓慢平放在模具上，不允许出现划伤玻璃。 注意：玻璃定位气缸开、合两次定位，注塑后必须检查产品周边预防玻璃定位偏移造成质量隐患。

接通安全光栅，启动自动运行，模具定位气缸连续运行两次后玻璃被真空吸盘吸住，玻璃自动定位检测后会自动下行，玻璃紧贴下模型面；用手遮断光栅，开机人员过去检查一下玻璃定位是否偏移。注：如连续生产检查定位无偏移可临时取消该动作，但需不定时进行抽查，避免偏移压爆玻璃。

目测或使用钢板尺对四边间隙进行测量，检查玻璃四边距模具边缘位置是否一致，避免设备出现异常玻璃定位位置偏移合模压伤模具。

如果玻璃定位出现偏移马上把操作面板上的手动自动开关旋转到手动位置把模具打开，然后取出玻璃重新定位。

定位完成后按设备自动运行按钮，设备开始自动运行合模、注射、固化、开模、玻璃顶出、真空关闭动作。

使用手动吸盘取出已经注塑完成的天窗玻璃放置在工作台上。取出玻璃时一只手拿吸盘，另一只手托住玻璃，以防玻璃掉落

检查成品外观是否存在缺料（熔接位置、周圈凹槽、注胶口、PU与玻璃接触周圈和PU面）、气泡、色差、定位偏移、分型面锯齿状等缺陷；如合格开始循环操作生产。如果不合格立即更改调整。

如产品表面出现色差需对模具型腔面进行清洗，清洗溶剂-洗模水，清洗工具-毛刷、纱布。