安全事故的分析和违章人员的不良心理思维导图

1）、忽视安全操作规程。如操作无依据，没有安全指令；不按安全规程作业标准进行操作；人为的使安全装置无效；冒险进入危险场所；对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、清扫等。

2）、违反劳动纪律。如工作时间开玩笑打闹、精神溜号、打盹睡觉、脱岗串岗等。

3）、误操作和误处理。如在进行起重、运输、检修等作业时信号不清、报警不明；对重物、高温、高压、易燃易爆物品等做了错误处理；误操作了有缺陷的工具、器具等。

4）、未使用或未正确使用个人劳动防护用品、用具等。

1）、心理方面的原因。如鲁莽、任性、自负、不合作、懒惰、行动轻率、思想不集中、过分敏感、恐惧等。

2）、生理方面的原因。如视力障碍、反映迟缓、体力不支、身体不适等。

3）、知识方面的原因。如缺乏安全知识、缺少实际经验，技术知识不足，操作不熟练等。

4）、生产环境方面的原因。如空间不够，地面狭窄，灯光阴暗，通风不良，工具缺乏，设备安全性能不可靠等，使人难以按规程进行操作。

1）、设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求。

2）、设施、设备、工具、附件的维修、调整不良。

3）、缺少安全装置（保护、保险、信号装置等）或者安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒设施有缺陷（如警戒区域不明、无标志、无围栏等）。

4）、缺乏个人劳动防护用品、用具（工作服、手套、护镜、安全帽、安全鞋、安全带等）或者防护用品、用具有缺陷。

5）、生产作业场所通风不良、光线不足、场地狭窄、安全道不畅通等。

1）、产品或工程设计有缺陷或使用的材料有问题，造成了物质上的不安全状态。

2）、安全管理不科学，安全组织不健全，安全生产责任制不明确或不贯彻执行，领导者有官僚主义作风。

3)、安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上级检查抓一抓，安全措施不切实可行，不认真贯彻安全生产方针。

4)、对职工不进行思想教育，劳动纪律松弛。

5）、存在的安全隐患不及时消除。

6）、分配工人作业缺乏适当程序，用人不当。

7）、安全教育和技术培训不足或流于形式，对新工人的安全教育不落实。

8）、各项安全规章制度、安全规程贯彻执行不力。

9）、事故调查不认真，执法不严，不吸取事故教训。