物流知识点生产作业控制思维导图
本思维导图主要总结物流专业知识点生产作业控制
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思维导图大纲
物流知识点生产作业控制思维导图模板大纲
一、生产进度控制措施：
库存缓冲、抢修设备、加班、培养多技能工。
二、生产作业主要控制技术：
1、优化生产技术OPT：
是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
是一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出的目的。
2、约束理论TOC：
是在优化生产技术基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进。
同时TOC也是对MRPII和JIT在观念和方法上的发展。
约束理论目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。
可用一句话来表达TOC，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。
3、准时生产方式JIT:
其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
JIT哲理的核心是：
消除一切无效的劳动与浪费。
重点说明：
各种控制技术的采用是与企业生产方式和工艺紧密相关的。明确没有哪一种管理技术是万能的，只有选用合适的技术才是正确的做法。
三、“鼓”、“缓冲器”和“绳子”简称DBR法基本内涵：
TOC把主生产计划比喻成“鼓”，根据瓶颈资源和能力约束资源的可用能力来确定企业的物流量，作为约束全局的“鼓点”，鼓点相当于指挥生产的节拍
在所有瓶颈和总装工序前要保留物料储备缓冲，以保证充分利用瓶颈资源，实现的有效产出。
必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量。
换句话说，头道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。
瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺排计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。
四、JIT准时生产：
其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
JIT的目标：
是彻底消除无效劳动和浪费。
具体目标：
1、质量目标：
废品量最低。
2、生产目标：
库存量最低
搬运量低
机器损坏低
批量尽量小
3、时间目标：
准备时间最短
生产提前期最短
JIT生产方式的三个手段：
1、生产同步化
2、生产均衡化
3、弹性配置作业人数
看板的功能：
(1)生产以及运送的工作指令
(2)防止过量生产和过量运送
(3)进行“目视管理”的工具
(4)改善的工具。
五、PDCA循环：
计划、做、检查、调整。
5S管理：
整顿、整理、清洁、检查、素养。
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