物流知识点企业生产物流的方式思维导图

①物料凝固。

②物料投入大。

③一次性生产。

④生产的适应性强。

①物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制。

②生产过程原材料、在制品占用的物流量大。

③物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。

④物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。

单件小批量型是指生产品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。在这种生产类型中，生产组织只能进行粗略分工，使用通用设备，效率低，计划工作复杂，例外管理较多。产品的设计工作量较大，如服装定制生产。

①生产重复程度低，物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求。

②生产重复程度低导致产品设计及工艺设计重复程度低，物料的消耗只能粗略估计。

③由于生产品种繁多，物料需求种类变化大，不易与供应商建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证，采购物流较难控制。

多品种小批量型生产是指产品品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。具体而言，产品设计要实现系列化，零部件制造实现标准化、通用化，运用柔性制造系统、推行成组技术来提升生产系统的柔性，提高应对外界变化的能力。

多品种小批量型生产过程所追求的目标是满足多样化生产条件下的较高生产效率的要求。其生产物流的特征具体表现为以下几个方面。

①物料被加工的重复程度介于单件生产和大量生产之间，一般采用混流生产。

②使用MRP实现物料相关需求的计划，以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。

③由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额很容易确定，所以成本很容易降低。

④由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，所以外部物流的协调很难控制。

生产品种单一，产量大，生产重复程度高。由于品种单一，产量很大，可以采用专用设备、流水线、自动生产线等方式来组织生产，同时实现生产的高效率和低成本。

①由于生产的重复程度高、稳定，容易制定相关的物料需求计划，所以对物料很容易控制。

②由于产品结构相对稳定，从而物料的消耗定额能准确制定。

③由于生产品种的单一性，物料需求变化小，容易与供应商建立长期稳定的协作关系，采购物流也容易控制。

④由于生产高度专业化，企业的生产系统自动化水平高，在生产物流的具体作业环境可以使用各种先进的技术设备，提高劳动生产率。

多品种大批量型生产也称大批量定制生产，是以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的一种生产模式，它把大批量与定制两个方面有机结合起来，实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合。

①物料被加工成基型产品的重复度高，因而这部分物料的需求很容易计划与控制。

②要满足个性化定制要求。通过任务外包与协同、柔性制造等手段向客户快速交付多样化的产品。

③产品组合配置完成以后，要面对单个客户或小批量频繁供给的现实。因而在物流配送环节，对供应链系统的敏捷性和协调性要求很高。

④产品品种的多样化和数量的规模化要求全程物流的支持，需建立一个有效的供应链网络。大规模定制的成功很大程度上取决于供应商、分销商和零售商等供应链合作伙伴参与满足客户需求的意愿和条件。

推进式模式是以MRP技术为核心的企业生产物流管理模式。每一生产环节都按计划进行生产。

推进式管理生产物流实际上做不到按需生产。在这种模式节，物流和信息流是完全分离的。

推进式模式下企业生产物流管理的特点体现为以下几个方面：

在拉动式模式下由客户订单来触发产品需求，该需求将需要的生产物料在整个生产系统中牵引而过。真正的生产计划指令只下达到总装配线，其余的每一道工序的生产指令由其后面的工序在需要的时候下达。

在拉动模式下，物流和信息流是结合在一起的。可以真正做到按需生产。

在拉动式模式下，生产物流管理的特点体现为几个方面：