织物的耐磨性思维导图_编号c1912300-TreeMind树图

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织物的耐磨性

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织物织物的耐磨性操作方法

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思维导图大纲

织物的耐磨性思维导图模板大纲

测试方法

1.平磨平磨是模拟衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损情况,使织物试样在平放状态下与磨料摩擦。根据对织物摩擦的方向,又分为往复式和回转式两种。图 9-1 为往复式平磨仪示意图,试样1平铺于平台2上(注意经纬向), 用夹头3和4夹紧,底部包有磨料(如砂纸)5的压块6压在试样上,工作台往复运动,使织物磨损。图 9-2 为回转式平磨仪示意图,试样1由扣环3夹紧在工作圆台 2上,一对砂轮4作为磨料(有不同粗糙度的砂轮供选择),工作圆台转动,使织物磨损,磨下的纤维屑被空气吸走,保证了磨损效果。对于毛织物,国际羊毛局规定用马丁日尔摩擦试验仪(Martindale Abrasion Tester)进行测试。该仪器属于多轨迹回转磨。

2、曲磨曲磨指织物试样在反复屈曲状态下与磨料摩擦所发生的磨损。它模拟上衣的肘部和裤子的膝部等处的磨损。图 9-3 为曲磨仪示意图,试样1的一端夹在上平台的夹头2中,绕过磨刀3,另一端夹在下平台的夹头 4中, 磨刀受重锤5的拉力并使试样受到一定的张力,上平台固定不动(只能上下运动, 方便夹样),下平台则往复运动,织物受到反复曲磨,直至断裂。

3、折边磨折边磨指将织物试样对折,使织物折边部位与磨料摩擦而损坏。它模拟上衣领口、袖口、袋口以及裤脚口和其他折边部位的磨损。图 9-4为折边磨仪示意图,试样1对折夹入夹头2,伸出一段折边,平台 3上包有磨料(如砂纸)4并往复运动,织物折边部位因此受到磨损。

4、动态磨物体之间衣摩擦; 图9-4 折边磨测定仪动态磨是使织物试样在反复拉伸的弯曲状态下受反复摩擦而磨损。图9-5为动态磨仪示意图,试样1的两头夹在往复板2的两边,并穿过滑车3上的多个导辊，重块4上包覆磨料 5，以一定压力压在织物试样上,随着往复板和滑车的往复相对运动,织物受到弯曲、拉伸、摩擦的反复作用。

5、翻动磨翻动磨是使织物试样在任意翻动的拉伸、弯曲、压缩和撞击状态下经受摩擦而磨损。它模拟织物在洗衣机内洗涤时受到的磨损情况。图 9-6为翻动磨仪示意图,将边缘已经缝合或黍封(防止边缘纱线脱落)的试样,放人试验筒1 内,叶轮2高速回转翻动试样,试样在受到拉们弯曲、打击、甩动的同时与筒壁上的磨料3反复碰撞摩擦。

6、穿着试验穿着试验是将不同的织物试样分别制成衣、裤、袜子等, 组织适合的人员在不同工作环场下穿着,定出淘汰界限。例如,裤子的臀部或膝部出现一定面积的破洞为不能继续穿用的淘汰界限。经穿用一定时间后, 观察分析,根据限定的淘汰界限定出淘汰率。淘汰率是指超过淘汰界限的件数与试穿件数之比, 以百分率表示: 淘汰率=超过淘汰界限的件数/试穿件数×100%

测试过程

1、工作任务描述

利用圆盘式织物平磨测试仪,测试机织物的耐磨性,并对织物的磨损性能做出评价。按规定要求测试织物的耐磨性，记录原始数据，完成项目报告

2、操作仪器

Y522 型圆盘式织物平磨仪及砂轮、吸尘器、六角扳手等附件,天平,米尺,划样板,剪刀,织物若干。

3.操作要点

试样准备

将织物剪成直径为 125 mm 的圆形试样,在试样中央剪一个小孔,共裁 5~10 个试验试样,试样上不能有破损。

操作步骤

方法一

1 将计数器 7 转至零位。 2 将试样放在工作圆盘上夹紧,并用六角扳手旋紧夹布圆环,使试样受到一定张力,表面平整。 3 选用适当的砂轮(轻薄型织物用细号砂轮,中厚型织物用中号砂轮, 厚重型用粗号砂轮),然后放下左、右支架。砂轮愈粗,号数愈小。 4 选择适当的压力,加压质量的选择见表 9-2 5 调节吸尘管高度,使之高出试样 1~1.5 mm。 6 吸尘管的风量根据磨屑的多少, 通过平磨仪右侧的调压手轮进行调节。 7 开启电源开关进行试验，当织物表面出现 1~2 根纱线断裂时,记录摩擦次数。 8 当试验结束后, 抬起支架、吸尘管,取下试样,清理砂轮。 9重复上述步骤, 直到试样全部测试完毕。

方法二

1 磨损前的织物性能测试,根据评价指标需要,选以下任一种: a.用天平称重并记录织物试样的磨前质量。 b.用强力仪测试织物强力。 c.用厚度仪测试织物厚度。 2 按方法一的步骤对织物进行规定次数的磨损试验。 3对磨损试验后的试样进行质量、强力、厚度测试, 并记录。