供应链计划思维导图
供应链计划思维导图
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思维导图大纲
供应链计划思维导图模板大纲
传统的供应链计划体系包括
物料需求计划（MRP），制造资源计划（MRPII），企业资源计划（ERP）
MRP的基本任务
从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间
根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间
MRP的基本内容
编制零件的生产计划和采购计划
基本MRP的依据是：主生产计划（MPS），物料清单（BOM），库存信息
MRP的基本原理
采用主生产计划MPS所指定的需求，运用物料清单BOM
以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件和原材料在各阶段的需求
闭环MRP
除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个闭环系统。
MRPll的概念
把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发
通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制。
MRPll的特点
计划的一贯性与可行性、管理的系统性、数据共享性
动态应变性、模拟预见性、物流、资金流的统一
ERP的概念
就是在MRPⅡ和JIT的基础上，通过前馈的物流和反馈的物流及资金流
把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源结合在一起
体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式
ERP的核心思想
体现对整个供应链资源进行管理的思想
体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想
提现事先计划与事中控制的思想
供应链高级计划系统
APS与传统ERP的不同APS系统试图在直接考虑潜在瓶颈
应用各种优化技术，并根据企业的商业目标找到跨越整个供应链的可行最优计划
APS的特点
是整个供应链的综合计划、是真正最优计划、是一个层次计划系统
约束的概念，指来自物理和财务领域一系列限制、规划和目标，其目的是保证业务计划得以实现。
硬约束和软约束
硬约束指计划内不能改变的物理限制，软约束是非物理性限制
主要指业务目标如最小化生产准备成本、目标安全库存水平或者所需顾客服务水平
供应链协同计划预测和补货
CPFR的指导性原则
贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心
贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统
贸易伙伴均承诺共享预测，共担风险
CPFR实施过程中的关键因素
双赢、共同承担责任、抵御转向机会、实现面向团队的供应链、制定和维护行业标准
供应链信息管理
供应链中的信息，分为供应链信息、生产信息、配送和零售信息、需求信息
供应链信息流的特征，分散性、群体性、动态性
供应链信息管理的作用
减少不确定性、降低牛鞭效应、加强供应链集成度
提高与市场的关联度、拓宽营销渠道、改变营销方式、对企业组织结构的影响
供应链信息管理模式
分散控制（主要应用于部门之间稳定的传送，如意见，建议，说明）
集中控制(主要应用于研发、生产及销售等数据信息)
综合协调控制
兼具分散控制的灵活性及集中控制的宏观协调能力
符合供应链管理的群体决策机制，物流、信息流能够顺畅、快捷地流动
CPC协同商品服务的概念
指一类软件和服务，使用internet技术把产品设计、分析、制造联系起来
采购、销售、市场、服务和顾客连成一个全球的知识网络
供应链库存控制
经济订货批量EOQ
指通过平衡订货成本和库存持有成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量
基本EOQ模型成立的前提条件
物质的需求量应当均衡、稳定、货源充足、物资单价和运效率固定
每次的订货费用和每单位物资的库存持有成本均为常数、库存和资金条件不受限制
总成本等式
总成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本
TC=D×P+S×D/Q+H×Q/2 Q*=√2DS/H
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