物流合理装卸搬运管理思维导图
对物流合理装卸搬运管理的概述
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思维导图大纲
物流合理装卸搬运管理思维导图模板大纲
一、装卸搬运机械的组织
机械选择要与物流量相吻合
吞吐量
堆码搬倒作业量
装卸作业高峰量
装卸运输机械作业发生的主要费用
设备投资额
运营费用
装卸机械的选择
应满足现场作业为前提
应以现场作业量、物资特性为依据
在同等作业性能的前提下，选择性能好，节省能源、便于维修、有利于环境保护、利于配套，成本较低的装卸机械
二、装卸搬运机械的配套
装卸机械在生产作业区的衔接
装卸机械在吨位上的配套
装卸机械在作业时间的紧凑
三、装卸合理化的措施
1、 防止无效装卸
尽量减少装卸次数
提高被装卸物资的纯度
包装适宜
2、 优化搬运路线
直达型
指物料从起点到终点经过的路线最短，
适合于物流量大、距离较近或特殊要求的物料。
•渠道型
指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，
适合物流量小或搬运距离较长的物料。
•中心型
各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，
适合物流量小且搬运距离长的物料。
3、提高“物”的装卸搬运活性
装卸搬运活性的含义
从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。
如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需过多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高；如果难于转变为下一步的装卸搬运，则活性低。
活性指数
标准定活性的一种方法。
4、实现装卸搬运的省力化
5、装卸作业的机械化
6、推广组合化装卸
7、保持物流的均衡顺畅
技术方法：物料搬运系统分析SHA
P（products)-系统物料的种类
Q（quantity)-系统物料的数量
R（routing)-工艺路线、生产路线、加工路线以及与之配套的物流路线
S(service)-辅助生产与服务过程的部门
T(timing)-物料流动时间
物料分析——移动分析——方法
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