12706.1低压电缆思维导图
12706.1低压电缆
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思维导图大纲
12706.1低压电缆思维导图模板大纲
电压等级
Uo/U(Um)
Uo:导体对地或金属屏蔽电压
U:导体间的额定电压
U：设备可承受的“最大系统电压”（GB/T 156）
系统：电缆的额定电压应该适合电缆所在系统的运行条件
A类：该系统中任一相导体与地或者接地导体接触时，能在一分钟内与系统分离
B类：该类系统在单相接地故障时可做短暂运行，接地故障不应超过一小时。
本部分包括的电缆任何情况下允许不超过8小时更长的故障运行时长
本部分包括的电缆任一年接地故障总持续时长不超过125小时。
C类：不包含A、B类的所有系统.
示例：系统最高电压Um=1.2kv，A、B类和C类额定电压均0.6KV;系统最高电压Um=3.6kv，A、B类额定电压均1.8KV，C类为3.6kv(包含在12706.2中）
导体种类
第1种镀金属或不镀金属退货铜导体，或铝及铝合金导体
第 2种镀金属或不镀金属退货铜导体，或铝及铝合金导体
第5种镀金属或不镀金属退货铜导体
绝缘
绝缘代号
PVC/A:额定电压<=1.8/3KV电缆的聚氯乙烯（热塑性）
导体截面积<=300导体正常运行温度70，5s短路导体最高温度160
导体截面积>300导体正常运行温度70，5s短路导体最高温度140
EPR:乙丙橡胶EPR或类似绝缘混合料EPDM(热固性）
导体正常运行温度90，5s短路导体最高温度250
HERP:高弹性模数或高硬度乙丙橡胶(热固性）
导体正常运行温度90，5s短路导体最高温度250
XLPE:交联聚乙烯(热固性）
导体正常运行温度90，5s短路导体最高温度250
无卤绝缘电缆（符合表5规定）
酸气含量<=0.5%--(GB/T 17650.1)
氟含量<=0.1%--(GB/T 7113.2)
PH>=4.3--(GB/T 17650.2)
电导率<=10μS/㎜--(GB/T 17650.2)
绝缘厚度
PVC/A类
0.6/1(1.2)KV
1.5-2.5/0.8
4-16/1.0
25-35/1.2
50-70/1.4
95-120/1.6
150/1.8
185/2.0
240/2.2
300/2.4
400/2.6
500-800/2.8
1.8/3(3.6)KV
10-240/2.2
300/2.4
400/2.6
500-800/2.8
XLPE类
0.6/1(1.2)KV
1.5-16/0.7
25-35/0.9
50/1.0
70-95/1.1
120/1.2
150/1.4
185/1.6
240/1.7
300/1.8
400/2.0
500/2.2
630/2.4
800/2.6
1000/2.8
1.8/3(3.6)KV
10-400/2.0
500/2.2
630/2.4
800/2.6
1000/2.8
EPR类
0.6/1(1.2)KV
EPR
1.5-2.5/1.0
余同PVC/A
HEPR
同交联聚乙烯
1.8/3（3.6）kv
EPR
10-70/2.2
95-300/2.4
400/2.6
500-800/2.8
1000/3.0
HERP
10-400/2.0
500/2.2
630/2.4
800/2.6
1000/2.8
成缆
成缆系数
等芯
三大一小
三大两小
四大一小
成缆方向
成缆节距
包带
材质
厚度
包带方式
节距
重叠率
搭盖率
金属屏蔽
金属屏蔽也可以是符合规定的金属铠装层
材料
一根或者多跟金属带、金属编织、金属丝同心层或金属丝与金属带的组合结构
耐腐蚀、机械安全、电气安全
铜带屏蔽
铜带屏蔽搭盖率15%,最小搭盖率>=5%.
铜带厚度单芯电缆>=0.12,多芯电缆>=0.1.最小厚度>=90%标称厚度
铜带符合GB/T 11091
铜丝屏蔽
铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，表面可采用反向绕包的铜带扎紧。
相邻铜丝平均间隙不应大于4毫米，间隙计算见GB/T 11017.2-2014中6.5.2
铜丝屏蔽的电阻应符合GB/T 3956规定，铜丝屏蔽的截面积应根据故障电流容量确定。
多芯电缆缆芯
多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及绝缘线芯上是否有金属屏蔽层有关
内衬层与填充
内衬层可挤包可绕包
无铠装（统包金属层）电缆
只要外形圆整且缆芯和护套不粘连，可省略内衬层，
热塑性护套且缆芯在10平方毫米及以下圆形缆芯外护套可嵌入缆芯间隙。
电缆如采用内衬层厚度可不必符合规定。
有统包金属层的电缆
应有内衬层，内衬层应为非吸湿性材料。
如金属带单层厚度小于0.3毫米，可省略内衬层。但应符合18.19的特殊弯曲实验要求。
除五芯以上的电缆外，圆形线芯只有在绝缘线芯间隙被填充时才可以采用绕包内衬层
1.8/3kv电缆当统包金属层和分相金属层材料相同时应有内衬层，厚度要符合7.2要求，不相同时应挤包隔离套（符合13.2）。
绕包
厚度
缆芯假定直径<=40,绕包内衬层的标称厚度取0.4，如缆芯假定直径大于40时取0.6.
材质
材料应适应电缆的运行温度、与电缆的绝缘材料相兼容。
内衬层和填充物应采用非吸湿性材料（纵向阻水电缆除外）。
无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定
包带方式
绕包内衬层采用单根或者多根带材重叠绕包而成，多根带子绕包时，每根应该重叠绕包
挤包内衬层
厚度
缆芯假定直径<=25--1.0
缆芯假定直径<=35--1.2
缆芯假定直径<=45--1.4
缆芯假定直径<=60--1.6
缆芯假定直径<=80--1.8
缆芯假定直径>80--2.0
考核
垫层
条件
厚度
考核
铠装
类型
扁金属线铠装
必要时可在扁金属线外疏绕厚度大于等于0.3的镀锌钢带，钢带厚度符合16.7.3规定
厚度尺寸0.8
铠装前电缆假定直径大于15的电缆扁金属线取0.8厚度，小于15的电缆不应采用扁金属线
圆金属丝铠装
必要时可在圆金属丝外疏绕厚度大于等于0.3的镀锌钢带，钢带厚度符合16.7.3规定
金属丝直径和电缆假定直径的关系
假定直径<=10--0.8
假定直径<=15--1.25
假定直径<=25--1.6
假定直径<=35--2.0
假定直径<=60--2.5
假定直径>60--3.15/4.0
采用粗金属丝铠装时，铠装下隔离套或内衬层计算值小于2.0时取2.0
双金属带铠装
采用金属带铠装和绕包内衬层时，绕包的内衬层应采用包带垫层加强，钢带0.2厚度时内衬层的附加垫层+0.5，厚度大于0.2的钢带，内衬层附加垫层+0.8.
绕包内衬层和垫层的总厚度>=标称值的80%-0.2
铠装金属带厚度和电缆假定直径的关系
假定直径<=30-----钢带0.2---铝及铝合金带0.5
假定直径<=70-----钢带0.5---铝及铝合金带0.5
假定直径>70-----钢带0.8---铝及铝合金带0.8
钢带间隙率小于50%.
镀锌钢丝编织铠装（导体6平方毫米及一下）
材料
圆金属丝和扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。
金属带应为镀锌钢带，不锈钢带，铝带或铝合金带。
铠装钢丝可包含铜丝或者镀锡铜丝以确保达到最小导线性的要求。
隔离套
铠装下金属层和铠装材料不同时，应挤包隔离套，材料符合13.2.
隔离套应承受火花实验
无卤电缆隔离套材料符合表5规定
铅套电缆要求铠装时，可采用包带垫层，符合12.3.4
标称厚度计算公式 tss=0.02Du+0.6
假定直径计算结果应修约到一位小数，非铅套电缆隔离套标称厚度小于1.2时取1.2，隔离套直接挤包铅套上时，标称厚度计算值小于1.0时取1.0.
铅套电缆铠装下的包带垫层
材料
沥青或其他防腐材料浸渍的纸带与复合纸带或浸渍纤维材料组成
铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后总厚度近似值应为1.5
护套
护套代号
热塑性
聚氯乙烯pvc
ST1--80度
ST2--90度
聚乙烯
ST3-80度
ST7-90度
无卤阻燃
ST8-90度
弹性体
氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物
SE1-85度
厚度
挤包护套的标称护套公式tos=0.035Dos+1.0
计算值修约到1位小数
单芯电缆计算厚度小于1.4取1.4，多芯电缆计算厚度小于1.8取1.8.
考核
试验
试验条件
除另有规定，试验环境温度应在20+-15度下进行
工频试验电压频率应在49-61赫兹，波形为正弦波，引用值为有效值。
冲击试验电压波形
冲击波形应具有有效波前时间1-5μs,标志半峰值时间40-60μs。
例行试验
例行试验应在每根电缆制造长度上进行，可根据买方协议减少根数。
例行试验（2种）
1.导体电阻测量
每一根电缆所有导体进行测量，同心导体包含在内
成品电缆取下的试样应在实验室至少存放12小时，有疑问存放24小时，或者浸在控温液体1小时。
电阻值符合标准3956规定
铝合金导体电阻同铝导体
2.电压试验
电压试验应在环境温度下进行，可选用工频交流电压或直流电压。
单芯电缆有屏蔽时，电压施加在导体和屏蔽之间5分钟，单芯无屏蔽应浸水一小时，导体和水之间施加电压5分钟。
多线电缆
保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层之间至少5分钟不中断
试验电压
2.5Uo+2KV
0.6-3.5KV
1.8-6.5KV
三相变压器同时对三芯电缆试验时取上述值1.73倍。---1.73*（2.5Uo+2）KV
直流电压试验时取交流的2.4倍。--2.4*2.5Uo+2）KV
任何情况下电压应逐渐升高到规定值
抽样试验（3种）
1.导体检查
2.尺寸检查
3.绝缘护套热延伸试验（见16.9）
抽样频度
导体检查和尺寸检查以及电缆外径测量应在每批同型号规格电缆的一根制造长度上进行，应限制不超过合同长度的10%。
物理试验
样品数量
复试
任一试样没有通过任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样重新试验，若两个都合格则认为该批合格，若有一个不合格则判不合格。
1.导体检查------是否符合GB/T 3956规定
2.1绝缘及非金属护套的测量
按照GB/T 2951.11第8章的规定
超过3芯的等截面电缆应取总数10%和3的较大值
绝缘的要求
绝缘厚度的测量值的平均值不应小于标称值
绝缘最小测量厚度>=0.9t-0.1
非金属护套的要求
护套厚度最小测量值>=值0.8t-0.2
铅套厚度的测量
铅套厚度最小测量值>=0.95t-0.1
窄条发
圆环法
铠装的测量
金属丝和金属带用千分尺
圆金属丝5%，扁金属线8%，金属带10%。
2.2外径测量应按照gb/t2951.11进行
3.热固性绝缘和弹性体护套（SE1)的热延伸试验
步骤按照GB/t 2951.21第9章进行
实验要求
热固性绝缘
耐臭氧
热延伸
吸水试验
收缩试验
硬度测试
弹性模量
弹性体护套
浸油后机械性能
热延伸
绕包搭盖率测量
5个连续节距分别测5次取最小值
测量见附录C
绕包间隙率
5个连续节距分别测5次取平均值
测量见附录C
绕包内衬层和包带垫层的总厚度测量
测量五次取平均值
单根带材绕包，总厚度为一根带材的厚度测量值。
多根带材绕包时，总厚度为各根带材平均测量值的总和。
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