武汉卷烟厂2024年质量管控能力提升方案（坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”总基调）思维导图

问题表现：制丝工艺加工技术标准中，存在部分指标值控制限较粗放、部分指标设计值不科学、部分指标未纳入标准体系等问题。 主要内容：基于制丝加工过程水分链控制技术研究，全面构建单工序质量特性指标三级标准体系。通过优化回潮、加料等工序控制模式和水分标准，形成以工序质量特性为核心的质量指标、工艺参数和设备关键参数三级标准。 成果目标：形成《制丝各工序过程控制三级标准》。

问题表现：滤棒质量评价体系支撑过程管控力度不足，滤棒质量评价指标与方法不完善。 主要内容：完善滤棒质量控制标准，优化滤棒三层级质量目标体系。结合滤棒生产过程管控与质量控制，建立条线三层级滤棒质量评价指标体系，形成滤棒质量指标评价方法。 成果目标：形成《滤棒质量管控评价指标体系》。

问题表现：基于设备不断升级，新机型卷包设备暂无成熟包工艺技术要求。 主要内容：建立健全卷包加工工艺技术标准体系群。持续按照卷包加工工艺技术标准构建方法，基于卷包技术标准结构化，结合新设备、新机型，建立GDX2SP-X6SP、FOCKE-350等异形装备的工艺技术要求，健全卷包加工工艺技术标准群。 成果目标：完善卷包加工工艺技术标准群。

问题表现：产品质量排头兵领先能力不足，质量管控深入程度不够，问题发生重复率。 主要内容：抓牢质量运行评价和工艺纪律检查两个有力牵引，夯实A类缺陷和易控缺陷两个管控重点，做实三级质量例会，贯通条线监督评价、车间检查评价、轮班自我评价的管控模式和标准执行成效，重点突出问题清单重复率，问题整改闭环率，紧盯批次放行率和异常翻箱率，提升标准执行能力。 成果目标：年度质量管控标准执行率达95%。

问题表现：基于新版过程能力指数模型，制丝工序、卷包关键指标存在短板。 主要内容：以新版过程能力评价专项提升为抓手，提升稳态控制能力。基于制丝、卷包过程能力评价新标准，识别并开展短板工序专项提升工作。分解并制定基于重量、圆周和吸阻的符合性和稳定性支撑指标，推进短烟支过程监控模式，加快卷包SPC的延展应用。 成果目标：过程能力指数≥1.45。

问题表现：生产过程关键转序环节，仍然存在质量风险和隐患。 主要内容：聚焦全流程质量隐患排查，提升质量风险防控能力。基于新工艺、新技术、新设备、新产品、新人员等变化点，充分利用FMEA分析工具，完善质量风险识别和质量隐患治理清单，建立季度审视复盘的常态化机制。 成果目标：质量风险和质量隐患治理率≥90%，并定期输出《质量风险识别与隐患复盘报告》。

问题表现：武汉卷烟厂质量管理能力等级导入不够，质量条线数字能力建设未形成统一有效的实施路径和方法。 主要内容：加速数字化转型，提升质量管理能力。学习并应用《制造业企业质量管理能力评估规范》，通过对质量管理体系有效性、质量管理数字化提升、质量绩效等维度的识别，完善质量竞争力模型，开展质量管理能力测评。 成果目标：形成《卷烟工业企业质量竞争力指标模型构建方法》，并输出武汉卷烟厂质量管理能力测评结果。

问题表现：智能化技术对质量基础能力的支撑不全，在三级检验中应用不足。 主要内容：探索过程质量检测新模式，以制丝三级检验模式、卷包过程检验智能化应用、烟用材料入库检验转型为主线，形成基于智能检验下的质量检测新途径，完成基于上机适用性的烟用材料检验新模式，建立上机适用性指标内控要求。 成果目标：输出质量检测新模式管控要求并良好运行。

问题表现：工厂质量检验测量系统分析评价未建立明确的方法准则，MSA在卷烟生产过程质量检验中的应用研究不深入。 主要内容：结合实验室 CNAS 管理要求，完善生产制造过程质量检验项目的测量系统分析研究，形成MSA技术规范和管理要求并应用，确保检验数据的准确性、一致性。 成果目标：形成卷烟厂质量检验测量系统分析技术规范并应用。

问题表现：过程检验填充值及纯净度项目仍为人工检验，烟支打孔过程无相应的监测方法。 主要内容：开展质量检测新技术研究，依托烟丝填充值在线检测技术、烟丝纯净度数字化检测技术、烟支在线打孔检测技术研究，运用新技术与新方法，开展生产过程质量检测研究，提升质量检测智能化水平。 成果目标：新型质量检测设备应用于过程检验，实现质量检验数字化覆盖率达到95%。