物流仓储成本思维导图

仓储持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本、在途库存持有成本

仓储：是储藏、保护、管理物品的行为或活动。

仓储成本计算方法

个别认定法

加权平均法

移动加权成本法

先进先出法（FIFO）

后进先出法（LIFO）

效率低下的情况，多发生于仓储业务刚刚启动的阶段

主要表现在于，货物无法及时收进来，订单不能及时备货，货物不能准时发送出去等等

造成效率低下的主要原因在于

仓库管理中，如果库存乱了，能把一个人急死，像前面提到的效率低下

其中有一个原因就是，库存不准确，也就是当你备货的时候去指定的排位，结果没有找到货物。

如果只是货物放错排位还好，最崩溃的地方在于，仓库发生了内盗，也就是丢货行为。

员工从库房中拿一些小包装的货物，带出仓库，或者直接偷吃掉

还有一种丢货，叫做员工跟外部的人员“勾结”，通过里应外合，偷货然后卖掉

接下来，我们聊下安全问题。仓库属于劳动密集型场所，有大量的人员和设备参与运作

人员方面的安全事故，比如，货物砸伤了脚、叉车碰到了人、叉车压到人的脚、高空坠物砸伤、人员伤亡等

设施设备的安全事故，比如，叉车从装卸平台掉落、充电间电瓶着火、货架被撞变形甚至是倒塌

仓库消防方面的安全事故，比如，仓库着火。

不管仓库的运营搞得有多好，一旦发生重大的安全责任事故，轻则造成财产损失，重则触碰法律。

物流仓储管理中，质量问题相比较生产工厂端而言，会相对轻一些，但是也是存在一些质量风险的。

将扣货或者待检的货物当成正常产品发货了（通常是生产工厂下发的一些质量状态控制通知，仓库来配合）

就会造成客户投诉，比如，在发货时，没有对车况进行严格审核

造成货物在运输过程中发生气味污染（拉过猪饲料的车）、大面积水湿（车况密封不好，未检查出来，下雨漏雨）

在发货时，发串货（客户的订单要的单品A，结果发的是单品B）