综合计划与主生产计划、物料需求计划思维导图
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思维导图大纲
综合计划与主生产计划、物料需求计划思维导图模板大纲
一、综合计划
是对企业为未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求的预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存投资等问题所做的决策性描述
1、生产计划
2、员工计划
（一）输入
资源（劳动力，生产率，设备设施）、需求预测、劳动力变化的政策状况报告、转包合同、加班、库存水平/变化、延迟交货、成本
（二）输出
计划总成本、计划库存水平（产成品、聘用、转包合同、延迟交货）
（三）综合计划考虑的成本
1、雇佣和解聘成本
2、库存持有成本
3、缺货成本
4、正常成本
5、加班和转包成本
二、综合计划的两种基本方案
（一）进攻性方案
指试图通过调节型需求模式，影响、改变需求
（二）反应型方案
为了应对市场需求而制定的相应的计划
1、追逐战略
（1）在计划时间范围内调节人员水平，以适应需求、不使用预期库存或部分开工
（2）方法：
招聘、解聘、加班、外包、休假
（3）优点：
库存投资小、无订单积压、劳动力利用率保持高水平
（4）缺点：
①在每一计划内均需调整生产率或人员水平使要话费成本的
②频繁的招聘解聘员工，生产率和质量会下降
2、平稳生产能力战略——均衡战略
（1）在计划期内保持生产速率或人员水平不变，使用预期库存或部分开工来适应需求
（2）方法：
保持员工稳定、加班、临时聘用、消耗预期库存、工时不足、休假、分包、积压订单、库存出清等
（3）优点：
产出均衡，人员水平稳定
（4）缺点：
①增加了库存投资
②加班或部分开工引起额外费用
③资源利用率水平不均衡
三、综合计划的分解
（一）主生产计划
1、主生产计划输入
（1）期初库存
（2）计划期间内的各期预测
（3）顾客订单
（4）其他：
雇佣和解聘员工的要求、技能水平、库存的约束条件、产品性能及市场生命周期
2、主生产计划输出
（1）计算预期库存
预期库存（现有库存量）=上周末库存量+本周MPS-本周预计需求量或实际订货量（取其中的大数）
（2）决定MPS的生产量和生产时间
必须是非负的，一旦有可能变负应通过MPS来补上，生产时间决定基准之一就在于此
（3）计算待分配库存
①用来答应顾客在确切时间内供货的产品数量
②第一周待分配库存=期初库存量+本周MPS两-直至下一周（不包括该周期）MPS量到送为止的全部订货量
③在以后的各周，只在有MPS量时才计算，计算方法：该周的MPS量-从该周至下一期（不包括该期）的MPS量到达为止的全部订货量
（二）物料需求计划
1、三个主要输入来源
（1）物料清单（BOM）——母件和子件
2、主生产计划
3、库存记录
（1）总需求：
从全部母件生产计划中推出的总需求，也包括一些备件需求
（2）预计到货量：
已经下达但尚未完成的订单
（3）现有库存量：
对满足毛需求之后每周可用库存量的估计
（4）净需求：
各期实际需求量
（5）计划接收量：
尚未下达到车间或供应商的订单
（6）计划订单下达：
指明了即将下达特定数量的某种物料项目订单的时间
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