如何提高企业生产效率思维导图

实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。

避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；

降低班组长感情管理的风险；

通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。

每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。

因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

员工（完成任务，报告问题）

组长（执行任务，处理问题，报告结果）

班长（执行计划，报告生产，处理问题）

主任（监督执行，总结计划，公布成果）

提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，

依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，

部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，

保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。

设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，

并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。

每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。

且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。

淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，

避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，

品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。